一种LED生产加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及led灯具生产设备技术领域，具体为一种led生产加工用焊接装置。

背景技术：

led（lightemittingdiode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。相比传统的白炽灯，led灯具具有更加节能环保、光效率更高、耗电量更低等优点，因此逐渐得到了推广应用。焊接设备是led灯具生产过程中的重要设备，但是目前的焊接装置存在上下料和运输不便、生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种led生产加工用焊接装置，包括机体，所述机体左端开设有进料口，所述进料口处设置有进料传送带，所述进料传送带的右端延伸至机体内部，所述机体右端开设有出料口，所述出料口处设置有出料传送带，所述出料传送带的左端设置在机体内部，所述进料传送带与出料传送带之间设置有支撑机构，所述机体内部顶端设置有焊接机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述机体内部底端设置有升降气缸，所述支撑板安装在升降气缸的伸缩端，所述进料传送带与出料传送带之间设置有若干送料传送带，所述送料传送带、进料传送带和出料传送带处于同一水平面上，所述支撑板表面开设有与送料传送带相对应的通槽，所述机体内部侧壁上固定设置有若干左右对称分布的固定板，所述固定板设置在支撑板上方，所述固定板的下端面粘接有防滑垫。

优选的，所述支撑板与机体内部底端之间连接有若干均匀分布的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外周套装有第一弹簧。

优选的，所述焊接机构包括若干挡块，所述挡块固定安装在机体内部顶端，相邻两挡块之间连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿挡块连接有电机，所述丝杆外套装有滑块，所述滑块滑动连接在机体内部顶端，所述滑块底端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端安装有焊头。

优选的，所述升降板与滑块之间连接有若干对称分布的导向杆，所述导向杆的底端贯穿升降板延伸至升降板下方，并设置有限位块，所述升降板与滑块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套装在导向杆外周。

优选的，所述机体内部底端安装有若干均匀分布的风机，所述机体顶端通过排风管连接有排气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件放置在进料传送带上，由进料传送带和送料传送带共同作用运送到支撑板顶端，此时支撑板的上端面与进料传送带的上端面保持平齐，随后升降气缸驱动支撑板上升，直到与固定板接触，将工件夹持固定在固定板与支撑板之间，防滑垫有助于增大摩擦力，且具有一定的缓冲作用，随后由焊接机构进行焊接；焊接结束之后，支撑板下降到低于送料传送带的位置，送料传送带将工件运输到出料传送带上，出料传送带将工件运输出机体；导向伸缩杆和第一弹簧使支撑板的升降更加稳定；导向杆对升降板的运动起到导向作用，限位块能够防止升降板运动过度，避免焊头或工件因碰撞而损坏，第二弹簧使升降运动更加平稳；风机向上吹风，排气泵抽吸风，从而在机体内部形成空气对流，将焊接时的烟雾及时吸走，并对焊接后的工件起到加速冷却的效果，排气泵的输出端与外界的废气处理设备连接，以便于废气的处理，避免污染环境。本实用新型结构简单，工件能够方便地运输，只需要将工件放置在进料传送带上，上下料方便，提高了工作效率，且能够防止焊接时的废气对工人健康产生影响。

附图说明

图1为一种led生产加工用焊接装置的结构示意图；

图2为一种led生产加工用焊接装置中支撑板的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料口，3-进料传送带，4-出料口，5-出料传送带，6-送料传送带，7-升降气缸，8-支撑板，9-通槽，10-导向伸缩杆，11-第一弹簧，12-固定板，13-防滑垫，14-挡块，15-丝杆，16-电机，17-滑块，18-驱动气缸，19-升降板，20-焊头，21-导向杆，22-限位块，23-第二弹簧，24-风机，25-排风管，26-排气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种led生产加工用焊接装置，包括机体1，所述机体1左端开设有进料口2，所述进料口2处设置有进料传送带3，所述进料传送带3的右端延伸至机体1内部，所述机体1右端开设有出料口4，所述出料口4处设置有出料传送带5，所述出料传送带5的左端设置在机体1内部，所述进料传送带3与出料传送带5之间设置有支撑机构，所述机体1内部顶端设置有焊接机构。

所述支撑机构包括支撑板8，所述机体1内部底端设置有升降气缸7，所述支撑板8安装在升降气缸7的伸缩端，所述进料传送带3与出料传送带5之间设置有若干送料传送带6，所述送料传送带6、进料传送带3和出料传送带5处于同一水平面上，所述支撑板8表面开设有与送料传送带6相对应的通槽9，所述机体1内部侧壁上固定设置有若干左右对称分布的固定板12，所述固定板12设置在支撑板8上方，所述固定板12的下端面粘接有防滑垫13，工件放置在进料传送带3上，由进料传送带3和送料传送带6共同作用运送到支撑板8顶端，此时支撑板8的上端面与进料传送带3的上端面保持平齐，随后升降气缸7驱动支撑板8上升，直到与固定板12接触，将工件夹持固定在固定板12与支撑板8之间，防滑垫13有助于增大摩擦力，且具有一定的缓冲作用，随后由焊接机构进行焊接；焊接结束之后，支撑板8下降到低于送料传送带6的位置，送料传送带6将工件运输到出料传送带5上，出料传送带5将工件运输出机体。

所述支撑板8与机体1内部底端之间连接有若干均匀分布的导向伸缩杆10，所述导向伸缩杆10外周套装有第一弹簧11，导向伸缩杆10和第一弹簧11使支撑板8的升降更加稳定。

所述焊接机构包括若干挡块14，所述挡块14固定安装在机体1内部顶端，相邻两挡块14之间连接有丝杆15，所述丝杆15的一端贯穿挡块14连接有电机16，所述丝杆15外套装有滑块17，所述滑块17滑动连接在机体1内部顶端，所述滑块17底端安装有驱动气缸18，所述驱动气缸18的伸缩端连接有升降板19，所述升降板19底端安装有焊头20，电机16驱动丝杆15旋转，从而带动滑块17左右移动，调节焊头20的位置，而驱动气缸18能够驱动焊头20升降，从而对工件进行焊接。

所述升降板19与滑块17之间连接有若干对称分布的导向杆21，所述导向杆21的底端贯穿升降板19延伸至升降板19下方，并设置有限位块22，所述升降板19与滑块17之间设置有第二弹簧23，所述第二弹簧23套装在导向杆21外周，导向杆21对升降板19的运动起到导向作用，限位块22能够防止升降板19运动过度，避免焊头20或工件因碰撞而损坏，第二弹簧23使升降运动更加平稳。

所述机体1内部底端安装有若干均匀分布的风机24，所述机体1顶端通过排风管25连接有排气泵26，风机24向上吹风，排气泵26抽吸风，从而在机体1内部形成空气对流，将焊接时的烟雾及时吸走，并对焊接后的工件起到加速冷却的效果，排气泵26的输出端与外界的废气处理设备连接，以便于废气的处理，避免污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。