一种泛用型管材支撑装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工管材支撑技术领域，尤其涉及一种泛用型管材支撑装置。

背景技术：

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度来进行加工，整个加工过程不需要接触加工物体表面，加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，目前利用激光可以对材料进行打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光切割作为激光应用的重要领域，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

而大多数金属管材长度在6米左右，在进行激光加工时，需要支撑装置进行支撑。而通常支撑装置只适用于一种类型的管材支撑，泛用性不强，且支撑不稳定，降低加工精度。

综上可知，所述支撑装置，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泛用型管材支撑装置，该装置可实现不同类型及尺寸管材的支撑，又能将管材卡在凹槽内，避免管材在转动过程中左右晃动，极大改善了加工过程中管材震动的问题，进而提高加工精度。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种泛用型管材支撑装置，包括机架、u型架、升降机构、支撑轮；所述u型架两竖端之间设置一连接轴，支撑轮套设于连接轴周侧并与其旋转连接；所述支撑轮表面沿其周向开设有贯通的凹槽，且凹槽的宽度由小至大连续变化；所述u型架横端底部经升降机构与机架滑动连接，升降机构用于驱动u型架带动支撑轮做升降运动。

进一步地，所述泛用型管材支撑装置还包括两限位盘；所述两限位盘分别套设于连接轴两端并与其固定连接，支撑轮位于两限位盘之间；每一限位盘表面沿其周向开设有若干定位孔，定位孔用于经螺丝将支撑轮限位固定。

进一步地，所述机架包括一开设有通孔的顶板、及置于顶板底部两侧的竖板；所述升降机构布置于两竖板之间，u型架位于通孔上方并与升降机构驱动连接。

进一步地，所述升降机构包括两滑动模组、升降气缸；每一竖板一内侧沿其长度方向布置一滑动模组，u型架横端底部两端各经一连接板与一滑动模组滑动连接；所述升降气缸布置于机架顶板的通孔下方，用于驱动u型架沿滑动模组滑动。

进一步地，所述滑动模组包括沿竖板长度方向布置的导轨、及置于导轨并可沿导轨滑动的若干滑块。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)支撑轮表面开设有宽度连续变化贯通的凹槽，能兼容各种类型及尺寸的管材，泛用性强，且又能将管材卡在凹槽内，避免管材在转动过程中左右晃动，极大改善了加工过程中管材震动的问题，进而提高加工精度；

2)通过限位盘可将支撑轮限位固定，增强装置的稳定性；

3)升降机构采用双导轨设计，能保证u型架带动支撑轮升降运动的稳定性，且提高定位精准度；

4)装置采用模块化设计，能通过简单更该组装，将此装置安装在其他需要支撑的设备上，而不仅仅局限于激光切管机，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图(工作状态)；

图3为图1的爆炸图；

图4为本实用新型的支撑轮立体图；

其中，附图标识说明：

1—机架；2—u型架；

3—升降机构；4—支撑轮；

5—连接轴；6—凹槽；

7—限位盘；8—管材；

11—顶板；12—竖板；

31—滑动模组；32—升降气缸；

33—连接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种泛用型管材支撑装置，包括机架1、u型架2、升降机构3、支撑轮4；所述u型架2两竖端之间设置一连接轴5，支撑轮4套设于连接轴5周侧并与其旋转连接；所述支撑轮4表面沿其周向开设有贯通的凹槽6，且凹槽6的宽度由小至大连续变化；所述u型架2横端底部经升降机构3与机架1滑动连接，升降机构3用于驱动u型架2带动支撑轮4做升降运动。

其中，所述泛用型管材支撑装置还包括两限位盘7；所述两限位盘7分别套设于连接轴5两端并与其固定连接，支撑轮4位于两限位盘7之间；每一限位盘7表面沿其周向开设有若干定位孔，定位孔用于经螺丝将支撑轮4限位固定；所述机架1包括一开设有通孔的顶板11、及置于顶板11底部两侧的竖板12；所述升降机构3布置于两竖板12之间，u型架2位于通孔上方并与升降机构3驱动连接；所述升降机构3包括两滑动模组31、升降气缸32；每一竖板12一内侧沿其长度方向布置一滑动模组31，u型架2横端底部两端各经一连接板33与一滑动模组31滑动连接；升降气缸32布置于通孔下方，用于驱动u型架2沿滑动模组31滑动；所述滑动模组31包括沿竖板12长度方向布置于的导轨、及置于导轨并可沿导轨滑动的若干滑块。

本实用新型工作原理：

如图1-4所示，支撑轮4周侧表面开设有宽度连续变化贯通的凹槽6，能兼容支撑各种类型及尺寸的管材8，泛用性强，且又能将管材8限位在凹槽6内，可以让管材8始终保持在中心位置，避免管材8在转动过程中左右晃动，极大改善了加工过程中管材8震动的问题，进而提高加工精度；支撑轮4两侧设有限位盘7，限位盘7套设于连接轴5并与其固定连接，限位盘7表面沿其周向开设有定位孔，支撑轮4端部与定位孔对应处开设有安装孔，定位孔、安装孔用于经螺丝将两者固定(增强装置的稳定性)；需要旋转支撑轮4，以适应不同尺寸的管材8支撑时，只需将螺丝拆掉即可，简单方便。

升降机构3采用双导轨设计，能保证u型架2带动支撑轮4升降运动的稳定性，且提高定位精准度；升降气缸32外接一个电磁阀，电磁阀跟后台电性连接，可实现远程开启和关闭电磁阀(升降气缸32的进气、出气由电磁阀控制)，从而实现升降气缸32自动驱动u型架2做升降运动；装置采用模块化设计，能通过简单更该组装，将此装置安装在其他需要支撑的设备上，而不仅仅局限于激光切管机，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。