一种便于药片出料的中药材压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种便于药片出料的中药材压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

目前市场上的中药材压片机在反复冲压过程中，容易造成上模和下模摩擦处温度逐步升高，从而容易使中药材粉粘连在上模和下模上，降低药片成型质量的同时还容易产生出料不彻底造成堵塞的问题，不便与药片的出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于药片出料的中药材压片机，以解决上述背景技术中提出现有的中药材压片机工作摩擦产生的高温易造成药片出料效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于药片出料的中药材压片机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有横板，所述横板的底部中央位置处设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过液压伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部设置有上模，所述底座的顶部靠近上模的下方位置处设置有下模，所述下模的顶部开设有压药孔，所述压药孔的内部底部设置有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆位于弹簧的一侧，且伸缩杆的顶端设置有顶板，所述压药孔的底部设置有第二气管，所述下模的内部靠近压药孔的一侧位置处设置有内腔，所述内腔的一侧外壁上设置有第一气管。

优选的，所述横板的顶部通过螺栓固定链接有电控箱，所述电控箱的内部设置有控制器、液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于控制器与液压泵之间，所述液压泵与控制器电性连接。

优选的，所述底座的顶部靠近下模的一侧位置处设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端通过液压伸缩杆连接有推板。

优选的，所述底座的顶部靠近支撑板与下模之间设置有集粉盒，所述下模的一侧外壁上设置有出料板。

优选的，所述液压泵的一端设置有三通管，所述三通管的一侧外壁上设置有第一电磁阀，且三通管相邻于第一电磁阀的一侧外壁上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述第一电磁阀与第二液压缸通过油管连接，所述第二电磁阀与第一液压缸通过油管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于药片出料的中药材压片机，通过压片机的升降压片过程可以使压药孔中的顶板往复升降，从而使压药孔内部的气体出现吸和排的过程，进而使压药孔中的空气与外部空气完成循环交换，空气的循环流动可以使压片机将压片过程中的摩擦热量排出，避免药粉受热粘连在压药孔中，保证药片的质量和出料的稳定，避免造成堵塞，便于药片的出料，另外，通过推板的推动可以进一步的保证药片离开上模和下模之间，进一步的提高药片的出料效果，通过第一气管和内腔保证下模内部空气的流动，提高下模的自身冷却效果，避免高温使药粉变性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型下模内部结构示意图；

图4为本实用新型下模俯视图。

图中：1、电控箱；2、控制器；3、液压油箱；4、液压泵；5、第一电磁阀；6、三通管；7、第二电磁阀；8、横板；9、支撑柱；10、升降板；11、推板；12、支撑板；13、第一液压缸；14、下模；15、第一气管；16、出料板；17、集粉盒；18、底座；19、第二气管；20、压药孔；21、上模；22、第二液压缸；23、伸缩杆；24、顶板；25、内腔；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于药片出料的中药材压片机，包括电控箱1、控制器2、液压油箱3、液压泵4、第一电磁阀5、三通管6、第二电磁阀7、横板8、支撑柱9、升降板10、推板11、支撑板12、第一液压缸13、下模14、第一气管15、出料板16、集粉盒17、底座18、第二气管19、压药孔20、上模21、第二液压缸22、伸缩杆23、顶板24、内腔25、弹簧26，底座18的顶部设置有支撑柱9，支撑柱9的顶端设置有横板8，横板8的底部中央位置处设置有第二液压缸22，第二液压缸22的一端通过液压伸缩杆连接有升降板10，升降板10的底部设置有上模21，底座18的顶部靠近上模21的下方位置处设置有下模14，下模14的顶部开设有压药孔20，压药孔20的内部底部设置有伸缩杆23和弹簧26，伸缩杆23位于弹簧26的一侧，且伸缩杆23的顶端设置有顶板24，压药孔20的底部设置有第二气管19，下模14的内部靠近压药孔20的一侧位置处设置有内腔25，内腔25的一侧外壁上设置有第一气管15，便于将下模14进行散热。

进一步的，横板8的顶部通过螺栓固定链接有电控箱1，电控箱1的内部设置有控制器2、液压油箱3和液压泵4，液压油箱3位于控制器2与液压泵4之间，液压泵4与控制器2电性连接，控制器2采用hst-42控制器，额定电压为110-220v，功率为0.004kw，速度响应频率为5khz。

进一步的，底座18的顶部靠近下模14的一侧位置处设置有支撑板12，支撑板12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的一端通过液压伸缩杆连接有推板11，便于将药片推出。

进一步的，底座18的顶部靠近支撑板12与下模14之间设置有集粉盒17，下模14的一侧外壁上设置有出料板16，便于将药片引导收集的位置上。

进一步的，液压泵4的一端设置有三通管6，三通管6的一侧外壁上设置有第一电磁阀5，且三通管6相邻于第一电磁阀5的一侧外壁上设置有第二电磁阀7，第一电磁阀5和第二电磁阀7均与控制器2电性连接，便于单独控制第一液压缸13和第二液压缸22。

进一步的，第一电磁阀5与第二液压缸22通过油管连接，第二电磁阀7与第一液压缸13通过油管连接。

工作原理：在使用时，将中药粉末倒在压药孔20内，液压泵4将液压油箱3中的液压油通过第一电磁阀5压入第二液压缸22中，第二液压缸22带动上模21下降，上模21与下模14接触挤压，药粉在压药孔20中挤压成型，随着药粉进入压药孔20中，顶板24被向下挤压，顶板24向下移动，在顶板24向下移动过程中，弹簧26被挤压形变，顶板24下方的空气通过第二气管19排出，当上模21上升时，在弹簧26的弹性形变力的作用下顶板24上升，并将成型的药片推出压药孔20，顶板24下方的负压环境让外部空气通过第二气管19进入，通过顶板24往复的升降使压药孔20中的空气与外部空气完成循环交换，从而将上模21和下模14挤压摩擦时产生的热量散出，避免药粉受热粘连在压药孔20中，保证药片的质量和出料的稳定，避免造成堵塞，完成一次压药后，第一电磁阀5关闭，第二电磁阀7打开，液压油通过油管进入第一液压缸13，第一液压缸13推动推板11向药片移动，推板11将药片推至出料板16，最后通过出料板16出料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。