一种高频焊管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管快速切割装置。

背景技术：

高频焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型焊管。

高频焊管在使用的过程中，需要根据需要对其进行长度进行切割，定长切割的过程中，需要通过卷尺在高频焊管上量取规定的长度，然后做上标记，再通过切割锯进行切割，大批量切割影响高频焊管的切割效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管快速切割装置，通过滑杆对底部固定有滚轮的移动机构进行导向，利用卷尺固定槽固定卷尺，一对内六角螺丝滑动连接的夹持板对卷尺测量端进行固定，该种结构，将高频焊管端部与l型活动板相抵，可通过卷尺测量结果与固定差值求出切割长度，省去人工通过卷尺测量标记的环节，提高高频焊管切割效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管快速切割装置，包括滑杆、切割机构、支撑机构和移动机构，所述支撑机构包括l型固定板，所述l型固定板长边对应的顶面中心位置处开设有与长边平行的锯片槽，所述l型固定板长边对应的顶面位于锯片槽的一侧固定有与锯片槽平行的滑轨，所述滑轨的上部滑动连接有一对夹持滑块，一对所述夹持滑块的侧壁均旋合连接有端部与滑轨挤压贴靠的紧固调节螺丝，所述l型固定板长边对应的顶面临近其拐角处焊接有卷尺固定槽，所述l型固定板临近底面的侧壁开设有一对滑杆通孔，所述l型固定板短边对应顶面焊接有转动座；

所述转动座的内部通过轴杆转动连接有切割机构，所述切割机构包括与转动座转动连接的防护罩，所述防护罩为扇形壳体结构，所述防护罩扇形的中心位置处的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴与防护罩内的切割锯片传动连接，所述防护罩远离转动座侧壁焊接有拉把；

一对所述滑杆通孔的内部通过一对滑杆与移动机构传动连接，所述移动机构包括l型活动板，所述l型活动板临近l型固定板的侧壁开设有套接滑杆的滑杆盲孔，所述l型活动板的顶面对应滑杆盲孔所在位置处旋合连接延伸至滑杆盲孔内部的紧固调节螺栓，所述l型活动板的底部转动连接有三个滚轮，所述l型活动板与卷尺固定槽滑杆轴线平行的外壁通过一对内六角螺丝滑动连接有夹持板。

进一步在于：所述卷尺固定槽的外部轮廓为方形，其中临近l型活动板的侧壁位于拐角处开设有矩形缺口,便于卷尺的测量尺能够从卷尺固定槽内抽出。

进一步在于：所述切割锯片在l型固定板长边对应顶面的投影位于锯片槽内，这样切割锯片切割时，切割宽幅更大。

进一步在于：所述滑杆的外径与滑杆盲孔和滑杆通孔的内径相同，这样滑杆带动移动机构移动时，不易发生偏移。

进一步在于：三个所述滚轮在l型活动板的底面呈正三角分布，保证了l型活动板的稳定性，且三个滚轮的移动方向与滑杆的轴线平行，通过滚轮限制l型活动板的移动方向。

进一步在于：所述滑轨的顶面与l型活动板长边对应的顶面重合，这样高频焊管固定在l型活动板和滑轨上，切割锯片切割端口平整度高。

本实用新型的有益效果：

1、在l型固定板长边对应的顶面临近l型拐角处焊接有卷尺固定槽，l型固定板内的一对滑杆通孔通过一对滑杆与移动机构传动连接，移动机构的底部转动连接有三个滚轮，l型活动板与卷尺固定槽同侧的侧壁通过一对内六角螺丝滑动连接有夹持板，通过滑杆对底部固定有滚轮的移动机构进行导向，利用卷尺固定槽固定卷尺，一对内六角螺丝滑动连接的夹持板对卷尺测量端进行固定，该种结构，将高频焊管端部与l型活动板相抵，可通过卷尺测量结果与固定差值求出切割长度，省去人工通过卷尺测量标记的环节，提高高频焊管切割效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型切割装置的俯视图；

图2是本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型中移动机构的内部结构示意图。

图中：100、滑杆；200、切割机构；201、防护罩；202、拉把；203、切割锯片；204、驱动电机；300、支撑机构；301、滑杆通孔；302、滑轨；303、夹持滑块；304、紧固调节螺丝；305、l型固定板；306、转动座；307、卷尺固定槽；308、锯片槽；400、移动机构；401、滑杆盲孔；402、滚轮；403、l型活动板；404、紧固调节螺栓；405、内六角螺丝；406、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高频焊管快速切割装置，包括滑杆100、切割机构200、支撑机构300和移动机构400，支撑机构300包括l型固定板305，l型固定板305长边对应的顶面中心位置处开设有与长边平行的锯片槽308，l型固定板305长边对应的顶面位于锯片槽308的一侧固定有与锯片槽308平行的滑轨302，滑轨302的上部滑动连接有一对夹持滑块303，一对夹持滑块303的侧壁均旋合连接有端部与滑轨302挤压贴靠的紧固调节螺丝304，l型固定板305长边对应的顶面临近其拐角处焊接有卷尺固定槽307，l型固定板305临近底面的侧壁开设有一对滑杆通孔301，l型固定板305短边对应顶面焊接有转动座306；

转动座306的内部通过轴杆转动连接有切割机构200，切割机构200包括与转动座306转动连接的防护罩201，防护罩201为扇形壳体结构，防护罩201扇形的中心位置处的外壁固定有驱动电机204，驱动电机204通过电机轴与防护罩201内的切割锯片203传动连接，防护罩201远离转动座306侧壁焊接有拉把202；

一对滑杆通孔301的内部通过一对滑杆100与移动机构400传动连接，移动机构400包括l型活动板403，l型活动板403临近l型固定板305的侧壁开设有套接滑杆100的滑杆盲孔401，l型活动板403的顶面对应滑杆盲孔401所在位置处旋合连接延伸至滑杆盲孔401内部的紧固调节螺栓404，l型活动板403的底部转动连接有三个滚轮402，l型活动板403与卷尺固定槽307滑杆100轴线平行的外壁通过一对内六角螺丝405滑动连接有夹持板406。

卷尺固定槽307的外部轮廓为方形，其中临近l型活动板403的侧壁位于拐角处开设有矩形缺口,便于卷尺的测量尺能够从卷尺固定槽307内抽出，切割锯片203在l型固定板305长边对应顶面的投影位于锯片槽308内，这样切割锯片203切割时，切割宽幅更大，滑杆100的外径与滑杆盲孔401和滑杆通孔301的内径相同，这样滑杆100带动移动机构400移动时，不易发生偏移。

三个滚轮402在l型活动板403的底面呈正三角分布，保证了l型活动板403的稳定性，且三个滚轮402的移动方向与滑杆100的轴线平行，通过滚轮402限制l型活动板403的移动方向，滑轨302的顶面与l型活动板403长边对应的顶面重合，这样高频焊管固定在l型活动板403和滑轨302上，切割锯片203切割端口平整度高。

本实用新型的有益效果：

工作原理：使用时，将滑杆100贯穿滑杆通孔301进入到滑杆盲孔401内，然后拧紧紧固调节螺栓404对滑杆100进行固定，接着将卷尺固定在卷尺固定槽307内，将卷尺拉出，将卷尺端部拉至夹持板406位置处，拧紧内六角螺丝405对卷尺端部进行固定，记下卷尺端部测量的数值为a，然后再通过其他卷尺测量测量l型活动板403内壁与切割锯片203中心面之间的距离为b，记c为卷尺测量与实际测量的固定差值，即c＝b-a,然后将需要切割的高频焊管顶部与l型活动板403相抵，记需要裁剪的长度为d，对应的卷尺测量长度为e，即e＝d-c，只需要推动高频焊管带动卷尺收放至e长度位置处，推动夹持滑块303相向移动，将高频焊管夹持，然后拧紧紧固调节螺丝304将夹持滑块303固定，握持拉把202带动驱动电机204带动的切割锯片203下移，通过高速旋转的切割锯片203完成对高频焊管切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。