一种矿用钢带修复机的制作方法

本实用新型涉及钢带修复利用技术领域，具体为一种矿用钢带修复机。

背景技术：

钢带（m型和w型）是一种新型矿山支护材料，采用钢板经过冷弯成m型和w型。钢带（m型和w型）可与各种锚杆共同组合锚盘支架，即通过钢带（m型和w型）把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，广泛应用于煤矿井下巷道、工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护。

大量升井的废旧钢带已弯曲变型，数量较多，作废铁处理，价值极小。我们利用自主研发制作的钢带整形机，对升井后回收的废旧钢带（m型和w型）进行修复、矫正，然后再次投入井下生产使用，达到修旧利废、减少生产成本的目的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用钢带修复机，解决了矿用钢带在损坏过处理的方式造成资源浪费严重并且增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用钢带修复机，包括设备架，所述设备架顶部固定连接有箱体，所述设备架左侧的前侧固定连接有载板，所述载板的前侧固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端固定连接有驱动轮轴，所述载板顶部的后侧固定连接有减速装置，所述减速装置的左侧输入端固定连接有从动轴，所述驱动轮轴通过四个传送带与所述从动轴传动连接，所述减速装置右侧输出端有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿所述箱体的左侧且延伸至其内部，所述箱体的内腔套接有隔板，所述驱动杆的右端套接在所述隔板上，所述隔板与所述箱体靠近的一侧且位于所述驱动杆的前后两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆上套接有第二齿轮，所述驱动杆上套接有第一齿轮，所述第一齿轮通过变向装置与所述第二齿轮传动连接，所述活动杆的右端贯穿所述隔板的左侧并延伸至其右侧并插接在所述箱体内部的右侧，所述活动杆上套接有传动轴，所述箱体顶部套接有八个滑套，所述滑套上套接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有弹簧卡套，所述弹簧卡套内套接有下压弹簧，所述下压弹簧的底端套接有弹簧块，相邻两个所述弹簧块的底端固定连接有压板，所述压板内活动连接有转轴，所述转轴上套接有下压辊，所述箱体内壁的右侧和所述隔板的右侧均焊接有限位板，所述限位板靠近所述压板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内套接有滑块，所述滑块在所述限位槽内壁的前后两侧滑动，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，位于同一横向水平向上两个所述连接杆分别与所述压板的左右两侧固定连接。

优选的，所述变向装置包括有轴杆，所述轴杆上套接有齿轴。

优选的，所述齿轴的数量为八个，且以四个所述齿轴为一组，两组所述齿轴分布在第一齿轮的前后两侧。

优选的，所述第二齿轮的数量为八个，且八个所述第二齿轮以四个为一组分别分布在第一齿轮的前后两侧，位于前侧的每个所述第一齿轮的后侧均设置有一个齿轴，位于后侧每个所述第一齿轮的前侧均设置有一个齿轴。

优选的，所述丝杆的顶部固定连接有调节柄，所述调节柄的两端分别套接有橡胶套。

优选的，所述滑块的前后两侧均固定连接有u形块，所述u形块内壁的左右两侧通过轮轴固定连接，所述轮轴上套接有滑轮，所述滑轮的侧表面搭接在所述限位槽内壁的一侧。

优选的，所述三相异步电机的底部固定连接有安装框，所述安装框通过螺栓固定连接在所述载板的顶部。

优选的，所述驱动杆的左右两端分别插接在所述箱体内壁的左侧和所述隔板的左侧。

有益效果

本实用新型提供了一种矿用钢带修复机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对压板的改进，在使用中，压板能够通过调节柄转动中进行调节，转动调节柄，丝杆能够向下移动，下压弹簧能够将牙医传送给压板，压板能够将下压辊，下压辊能够与传动轴对钢带施加力，在传动轴的转动下，能够强制性的将钢带进行修复，能够对钢带进行二次利用，能够极大的减少钢带使用的成本支出。

（2）、本实用新型通过对下压辊的使用，下压辊能够被调节，在使用中可以根据钢带变形的情况，以及钢带的型号大小，调节压板的位置，能够适合所有的矿用钢带进行修复。

（3）、本实用新型通过对箱体的改进，钢带放入箱体内时，在三相异步电机的驱动下，传动轴能够将钢带在箱体内驱动前行，前行时，传送时的钢带能够在下压辊与传动轴将钢带进行传送，这样的修复方式简单，方便操作，而且修复的速度快，效率高。

（4）、本实用新型通过对限位板进行改进，在使用中，滑块在限位槽内移动，能够对压板进行限制，在修复钢带时，避免产生的扭曲力对压板造成形变，从而在限位槽与滑块的作用下，能够增加压板与下压辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构箱体的剖视图；

图3为本实用新型结构箱体的正面剖视图；

图4为本实用新型结构限位板的侧视图；

图5为本实用新型结构图4中a处结构的放大图；

图6为本实用新型结构压板的示意图。

图中：1设备架、2载板、3三相异步电机、4驱动轮轴、5箱体、6减速装置、7从动轴、8隔板、9驱动杆、10第一齿轮、11活动杆、12第二齿轮、13轴杆、14齿轴、15传动轴、16滑套、17丝杆、18调节柄、19限位板、20弹簧卡套、21下压弹簧、22弹簧块、23压板、24转轴、25下压辊、26限位槽、27滑块、28u形块、29轮轴、30滑轮、31传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用钢带修复机，包括设备架1，设备架1顶部固定连接有箱体5，设备架1左侧的前侧固定连接有载板2，载板2的前侧固定连接有三相异步电机3，三相异步电机3的输出端固定连接有驱动轮轴4，载板2顶部的后侧固定连接有减速装置6，减速装置6的左侧输入端固定连接有从动轴7，驱动轮轴4通过四个传送带31与从动轴7传动连接，四个传送带31的使用，能够增加从动轴7与驱动轮轴4之间使用的稳定性，减速装置6右侧输出端有驱动杆9，驱动杆9的一端贯穿箱体5的左侧且延伸至其内部，箱体5的内腔套接有隔板8，驱动杆9的右端套接在隔板8上，隔板8与箱体5靠近的一侧且位于驱动杆9的前后两侧均活动连接有活动杆11，活动杆11上套接有第二齿轮12，驱动杆9上套接有第一齿轮10，第一齿轮10通过变向装置与第二齿轮12传动连接，变向装置能够保证传动轴15转动方形的一致性，活动杆11的右端贯穿隔板8的左侧并延伸至其右侧并插接在箱体5内部的右侧，活动杆11上套接有传动轴15，箱体5顶部套接有八个滑套16，滑套16上套接有丝杆17，丝杆17的底端固定连接有弹簧卡套20，弹簧卡套20内套接有下压弹簧21，下压弹簧21的底端套接有弹簧块22，相邻两个弹簧块22的底端固定连接有压板23，压板23内活动连接有转轴24，转轴24上套接有下压辊25，箱体5内壁的右侧和隔板8的右侧均焊接有限位板19，限位板19靠近压板23的一侧开设有限位槽26，限位槽26内套接有滑块27，滑块27在限位槽26内壁的前后两侧滑动，滑块27的一侧固定连接有连接杆，位于同一横向水平向上两个连接杆分别与压板23的左右两侧固定连接。

具体的，变向装置包括有轴杆13，轴杆13上套接有齿轴14。齿轴14的使用，能够保证传送轴15的转动方向一致，钢带能够稳定的被修复。

具体的，齿轴14的数量为八个，且以四个齿轴14为一组，两组齿轴14分布在第一齿轮10的前后两侧。八个齿轴14能够增加传送的稳定性，能够避免传送轴15在箱体5内空转，增加了钢带传送的稳定性。

具体的，第二齿轮12的数量为八个，且八个第二齿轮12以四个为一组分别分布在第一齿轮10的前后两侧，位于前侧的每个第一齿轮10的后侧均设置有一个齿轴14，位于后侧每个第一齿轮10的前侧均设置有一个齿轴14。

具体的，丝杆17的顶部固定连接有调节柄18，调节柄18的两端分别套接有橡胶套。

具体的，滑块27的前后两侧均固定连接有u形块28，u形块28内壁的左右两侧通过轮轴29固定连接，轮轴29上套接有滑轮30，滑轮30的侧表面搭接在限位槽26内壁的一侧。

具体的，三相异步电机3的底部固定连接有安装框，安装框通过螺栓固定连接在载板3的顶部。安装框和螺栓的使用，能够对三相异步电机3进行拆装。

具体的，驱动杆9的左右两端分别插接在箱体5内壁的左侧和隔板8的左侧。

工作原理：使用时，三相异步电机3输出端固定的驱动轮轴4通过四个传送带31带动从动轴7转动，在减速装置6的作用下，驱动杆9能够带动第一齿轮10能够转动，此时，八个传动轴15能够朝向一个方向转动，钢带放入箱体5内时，传动轴15能够将钢带在箱体5内驱动前行，前行时，传送时的钢带能够在下压辊25与传动轴15将钢带进行传送，下压辊25的使用，下压辊25能够被调节，在使用中可以根据钢带变形的情况，以及钢带的型号大小，调节压板23的位置，能够适合所有的矿用钢带进行修复。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。