全自动螺纹钢锚杆生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，特别是涉及一种全自动螺纹钢锚杆生产线。

背景技术：

目前市面上有许多加工螺纹钢锚杆的生产线，但是大多生产线需要大量人工来安装和拆卸夹具刀头，来进行加工，这样比较繁琐，工作效率不高，且没有冷却装置，导致了装置的不稳性，缺乏安全性，且装置的寿命不高，结结构复杂、设计不合理、使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动螺纹钢锚杆生产线，其能够利用传输带等自动化加工螺纹钢锚杆，提高了装置的工作效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全自动螺纹钢锚杆生产线，其包括工作台、支撑脚、操作面板、切削液开关、冷却液开关、传输带开关、急停按钮、切削液容纳盒、冷却液容纳盒、电动机、加工机构，两个支撑脚分别位于工作台的两侧，操作面板的一端与支撑脚相连，切削液开关的一端与操作面板相连，冷却液开关的一端与操作面板相连，传输带开关的一端与操作面板相连，急停按钮的一端与操作面板相连，切削液容纳盒的一端与工作台相连，冷却液容纳盒的一端与工作台相连且位于切削液容纳盒的一侧，电动机位于工作台上，加工机构位于工作台上，其中：

加工机构包括传输带、挡板、出液口、夹具、切削刀具、废料槽，传输带的一端位于工作台上，两个挡板分别位于传输带的两侧，出液口的一端与挡板相连，夹具的一端位于传输带上，切削刀具的一端与废料槽相连，废料槽位于传输带上。

优选地，所述工作台上设有螺钉。

优选地，所述切削刀具上设有底座。

优选地，所述夹具上设有凸纹。

优选地，所述工作台上设有电源接口。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够利用传输带等自动化加工螺纹钢锚杆，提高了装置的工作效率，且其能够根据情况喷出冷却液和切割液，能够保证刀具在加工工件时的稳定性和安全性，提高了装置的使用寿命，装置结构简单、使用方便、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的加工机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型包括工作台1、支撑脚2、操作面板3、切削液开关4、冷却液开关5、传输带开关6、急停按钮7、切削液容纳盒8、冷却液容纳盒9、电动机10、加工机构11，两个支撑脚2分别位于工作台1的两侧，操作面板3的一端与支撑脚2相连，切削液开关4的一端与操作面板3相连，冷却液开关5的一端与操作面板3相连，传输带开关6的一端与操作面板3相连，急停按钮7的一端与操作面板3相连，切削液容纳盒8的一端与工作台1相连，冷却液容纳盒9的一端与工作台1相连且位于切削液容纳盒8的一侧，电动机10位于工作台1上，加工机构11位于工作台1上，其中：

加工机构11包括传输带12、挡板13、出液口14、夹具15、切削刀具16、废料槽17，传输带12的一端位于工作台上，两个挡板13分别位于传输带12的两侧，出液口14的一端与挡板13相连，夹具15的一端位于传输带1上，切削刀具16的一端与废料槽17相连，废料槽17位于传输带上。

工作台1上设有螺钉，这样能够保证装置的稳定性。

切削刀具16上设有底座，这样能够稳定刀具的运行。

夹具15上设有凸纹，能够使工件不会掉落。

工作台1上设有电源接口，这样能够提高装置的运行稳定。

本实用新型的工作原理如下：本装置结构简单、设计合理、使用方便，其将工件夹装在夹具上，夹具固定在传输带上，传输带通过电动机产生的扭矩缓缓移动，在通过刀具时，刀具会切割工件，加工成螺纹钢锚杆，产生的废料回收至废料槽内，且装置上设有出液口，能够根据情况喷出冷却液和切割液，能够保证刀具在加工工件时的稳定性和安全性，提高了装置的使用寿命，这样也能够提高了装置的实用性和便利性，其中包括工作台、支撑脚、操作面板、切削液开关、冷却液开关、传输带开关、急停按钮、切削液容纳盒、冷却液容纳盒、电动机、加工机构，工作台用于稳定装置并且能够使装置的其他零件你能够安装在其上，这样能够提高装置的实用性和稳定性，同使还能够提高装置的使用寿命，支撑脚能够将工作台抬高至一定高度能够方便操作人员的操作，且其能够承受装置的重量，能够保证装置在运行时候和稳定，保证了装置的实用性和稳定性，操作面板用于操控装置的运行，切削液开关用于使装置喷出切削液以便于切割，这样能够提高装置的实用性和稳定性，冷却液开关能使装置喷出冷却液，能够提高装置的使用寿命和保证装置的稳定性，传输带开关用于开启传输带的运行，急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施，切削液容纳盒用于保存切削液，冷却液开关用于保存冷却液，电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，能够带动传输带实现转动，这样能够实现装置的自动化运行，能够提高装置的工作效率，加工机构用于加工生产螺纹钢锚杆，其中加工机构包括传输带、挡板、出液口、夹具、切削刀具、废料槽，传输带用于带动铜片进入制造机构，这样提高了装置的便利性，也提高了装置的工作效率，挡板用于防止加工时飞溅出铁屑，也能够使冷却液不会流出装置保证漏电等安全隐患，出液口用于喷出冷却液和切割液，夹具用于装夹工件，切削刀具用于加工工件。废料槽用于回产生的废料，避免污染环境。

综上所述，本实用新型能够利用传输带等自动化加工螺纹钢锚杆，提高了装置的工作效率，且其能够根据情况喷出冷却液和切割液，能够保证刀具在加工工件时的稳定性和安全性，提高了装置的使用寿命，装置结构简单、使用方便、设计合理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动螺纹钢锚杆生产线，其特征在于，其包括工作台、支撑脚、操作面板、切削液开关、冷却液开关、传输带开关、急停按钮、切削液容纳盒、冷却液容纳盒、电动机、加工机构，两个支撑脚分别位于工作台的两侧，操作面板的一端与支撑脚相连，切削液开关的一端与操作面板相连，冷却液开关的一端与操作面板相连，传输带开关的一端与操作面板相连，急停按钮的一端与操作面板相连，切削液容纳盒的一端与工作台相连，冷却液容纳盒的一端与工作台相连且位于切削液容纳盒的一侧，电动机位于工作台上，加工机构位于工作台上，其中：

加工机构包括传输带、挡板、出液口、夹具、切削刀具、废料槽，传输带的一端位于工作台上，两个挡板分别位于传输带的两侧，出液口的一端与挡板相连，夹具的一端位于传输带上，切削刀具的一端与废料槽相连，废料槽位于传输带上。

2.如权利要求1所述的全自动螺纹钢锚杆生产线，其特征在于，所述工作台上设有螺钉。

3.如权利要求1所述的全自动螺纹钢锚杆生产线，其特征在于，所述切削刀具上设有底座。

4.如权利要求1所述的全自动螺纹钢锚杆生产线，其特征在于，所述夹具上设有凸纹。

5.如权利要求1所述的全自动螺纹钢锚杆生产线，其特征在于，所述工作台上设有电源接口。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动螺纹钢锚杆生产线，其包括工作台、支撑脚、操作面板、切削液开关、冷却液开关、传输带开关、急停按钮、切削液容纳盒、冷却液容纳盒、电动机、加工机构，两个支撑脚分别位于工作台的两侧，操作面板的一端与支撑脚相连，切削液开关的一端与操作面板相连，冷却液开关的一端与操作面板相连，传输带开关的一端与操作面板相连，急停按钮的一端与操作面板相连等，综上所述，本实用新型能够利用传输带，自动化加工螺纹钢锚杆，提高了装置的工作效率，且其能够根据情况喷出冷却液和切割液，能够保证刀具在加工工件时的稳定性和安全性。

技术研发人员：安凌云;张波;赵庆红;李嵘梅;包晓东;王鹏飞;张云霞
受保护的技术使用者：山西智广峰科技有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.04.17