一种用于生产截止阀的车床的制作方法

本实用新型属于截止阀生产技术领域，具体涉及一种用于生产截止阀的车床。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力需要克服阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接和焊接连接。自从密封的阀门出此案后，截止阀分介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径就相应减少；阀体是截止阀上的重要零件，阀体上有介质进口端、介质出口端及阀盖安装端，阀盖安装的端面上需要加工螺纹孔，加工时先在台式钻床上钻出螺纹孔，然后在螺纹底孔上攻丝，加工出螺纹孔，现有的用于生产截止阀的车床，通过定位夹具来固定阀体，但是定位夹具只能固定单个阀体，加工一个阀体便要重新拆、装，工作效率低。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于生产截止阀的车床，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产截止阀的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产截止阀的车床，包括工作台、夹紧装置、滑动锁紧装置，所述工作台顶部两端均固定焊接有支柱，所述支柱顶部固定焊接有顶板，所述顶板底部中心端固定焊接有滑动板，所述滑动板上设置有滑动锁紧装置，所述滑动锁紧装置底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端通过联轴器固定连接钻头的一端，所述工作台顶部中心端固定连接有固定盘，所述固定盘顶端固定连接有夹紧装置，所述工作台底部固定焊接有支脚，所述支脚矩形阵列在工作台底部四周，所述支脚通过连接片铰接连接滚轮，所述工作台侧表面设置有推动把手，所述支柱上设置有吹风机。

优选的，所述支柱靠近夹紧装置一端开设有通孔，通孔底部焊接有放置块，所述放置块顶部开设有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽内设置有吹风机，所述放置块一侧焊接有活动杆，所述活动杆一端设置有转动块，所述转动块竖截面为工字型，所述转动块外侧焊接有钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在转动块外侧表面，且钢丝绳另一端焊接有吹风机。

优选的，所述夹紧装置包括转动盘、定位座和限位装置，所述固定盘的中心轴通过中心轴承与转动盘的中心孔固定连接，所述转动盘的表面沿着圆周方向设置有4个安装定位夹具的定位座，所述固定盘设置有与转动盘相匹配的限位装置，所述转动盘的下表面沿着圆周方向设置有凹槽，且与定位座相匹配，所述凹槽设有设置有多个上轴套，所述上轴套通过弹簧与下轴套固定连接，所述下轴套固定连接有与定位孔相匹配的定位块，所述凹槽位于定位座正下方，所述固定盘沿着圆周方向设置有与凹槽相匹配的定位孔，所述定位孔位于凹槽的正下方；所述限位装置包括限位板、铰接轴和固定柱，所述固定柱设置在固定盘上，所述固定柱通过铰接轴与限位板铰接。

优选的，所述滑动板两侧上开设有滑槽，所述滑动板与滑动锁紧装置滑动连接，所述滑动锁紧装置包括压紧气缸、压紧块、气缸支架和气缸支架锁紧把手，所述压紧气缸通过螺母与气缸支架和压紧块连接，所述压紧气缸设置在滑动板上，所述滑动板内部侧面设置有气缸支架锁紧把手。

本实用新型的技术效果和优点：该用于生产截止阀的车床，通过转动旋转转盘来带动定位座转动，定位块嵌套在定位孔中来实现转动盘的预定位，两块限位板来夹持定位座，实现定位座的最终定位，整个过程只需要两个动作，从而实现快速定位；通过设有的吹风机，吹风机对生产区进行清扫，提高了产品下一次的成功率；通过滑动锁紧装置，压紧气缸可以沿着滑动板的方向移动，达到了更好的控制加工的距离；该用于生产截止阀的车床，即可快速定位，又可以提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹紧装置的俯视图；

图3为本实用新型的夹紧装置的剖视图；

图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。

图中：1工作台、2固定盘、3夹紧装置、4限位装置、5支柱、6顶板、7滑动锁紧装置、8滑动板、9旋转电机、10支脚、11滚轮、12推动把手、13转动盘、14中心轴承、15定位座、16限位板、17铰接轴、18固定柱、19定位块、20弹簧、21凹槽、22压紧块、23螺母、24气缸支架锁紧把手、25滑槽、26钻头、27压紧气缸、28气缸支架、29吹风机、30钢丝绳、31转动块、32放置块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于生产截止阀的车床，一种用于生产截止阀的车床，包括工作台1、夹紧装置3、滑动锁紧装置7，所述工作台1顶部两端均固定焊接有支柱5，所述支柱5顶部固定焊接有顶板6，所述顶板6底部中心端固定焊接有滑动板8，所述滑动板8上设置有滑动锁紧装置7，所述滑动锁紧装置7底部固定连接有旋转电机9，所述旋转电机9输出端通过联轴器固定连接钻头26的一端，所述工作台1顶部中心端固定连接有固定盘2，所述固定盘2顶端固定连接有夹紧装置3，所述工作台1底部固定焊接有支脚10，所述支脚10矩形阵列在工作台1底部四周，所述支脚10通过连接片铰接连接滚轮11，所述工作台1侧表面设置有推动把手12，所述支柱5上设置有吹风机29。

具体的，所述支柱5靠近夹紧装置3一端开设有通孔，通孔底部焊接有放置块32，所述放置块32顶部开设有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽内设置有吹风机29，所述放置块32一侧焊接有活动杆，所述活动杆一端设置有转动块31，转动块31可绕活动杆自身运动，但是转动块31不会改变自身位置，所述转动块31竖截面为工字型，所述转动块31外侧焊接有钢丝绳30，所述钢丝绳30缠绕在转动块31外侧表面，且钢丝绳30另一端焊接有吹风机29。

具体的，所述夹紧装置3包括转动盘13、定位座15和限位装置4，所述固定盘2的中心轴通过中心轴承14与转动盘13的中心孔固定连接，所述转动盘13的表面沿着圆周方向设置有4个安装定位夹具的定位座15，所述固定盘2设置有与转动盘13相匹配的限位装置4，所述转动盘13的下表面沿着圆周方向设置有凹槽21，且与定位座15相匹配，所述凹槽21设有设置有多个上轴套，所述上轴套通过弹簧20与下轴套固定连接，所述下轴套固定连接有与定位孔相匹配的定位块19，所述凹槽21位于定位座15正下方，所述固定盘2沿着圆周方向设置有与凹槽21相匹配的定位孔，所述定位孔位于凹槽21的正下方；所述限位装置4包括限位板16、铰接轴17和固定柱18，所述固定柱18设置在固定盘2上，所述固定柱18通过铰接轴17与限位板16铰接，起到了对定位座15的限位作用。

具体的，所述滑动板8两侧上开设有滑槽25，所述滑动板8与滑动锁紧装置7滑动连接，所述滑动锁紧装置7包括压紧气缸27、压紧块22、气缸支架28和气缸支架28锁紧把手24，所述压紧气缸27通过螺母23与气缸支架28和压紧块22连接，所述压紧气缸27设置在滑动板8上，所述滑动板8内部侧面设置有气缸支架28锁紧把手24。

具体的，该用于生产截止阀的车床，在使用时，将需要加工的阀体放置在工作台1上的定位座15上，滑动滑动板8上的滑动锁紧装置7，松开气缸支架锁紧把手24，压紧气缸27沿着滑动板8向下移动，移动到需要的位置锁紧，然后启动旋转电机9，旋转电机9带动钻头26进行工作，当对一个阀体进行加工完后，这时通过旋转转动盘13带动定位座15转动，定位块19嵌套在定位孔中来实现转盘的预定位，同时两块限位板16来夹持定位座15，实现定位座15的最终定位，钻头26可进行对下一个阀体进行加工工作，当加工完成后，拿起吹风机29，吹风机29带动钢丝绳30运动，钢丝绳30带动转动块31转动，转动块31旋转时，使钢丝绳30可移动距离增加，吹风机29可全面的对工作台1进行清扫，清扫完成后，将吹风机29卡在放置块32顶部圆弧形槽口内，转动转动块31，使钢丝绳30缠绕在转动块外侧凹槽内，使整个工作台1看起来整洁干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。