一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀。

背景技术：

通常用于铣削加工的刀具称为铣刀，铣刀具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工一些加工难度较高的机械零件时，对铣刀的消耗是非常之大的，很容易受损，使用寿命大大降低。为了延长铣刀的使用寿命，通常采用的是人工添加切削润滑油的方法。这种方法需要工人长时间照看操作，且添加切削润滑油的量全凭借工人的经验。

授权公告号为cn205289879u的中国专利公开了一种可自动润滑的盘形铣刀，包括铣刀安装孔、铣刀盘、铣刀刃，所述铣刀安装孔、铣刀盘、铣刀刃为一体式结构，所述铣刀安装孔竖直设置在铣刀盘的轴心上，所述铣刀刃均匀环绕设置在铣刀盘外侧面，所述铣刀盘内部设置有密封储油槽，所述密封储油槽的加油口设置在铣刀盘的顶部，所述铣刀盘的顶部设置有油压调节阀，所述密封储油槽上连接有若干导油槽，所述导油槽设置在铣刀盘内，所述导油槽的末端延伸至铣刀刃上。能够使盘形铣刀在工作的过程中自动添加切削润滑油进行润滑保养，操作方便，利于生产中的推广应用，有效的延长了盘形铣刀的使用寿命。

但是该实用新型中的导油槽始终处于导通的状态，密封储油槽中的润滑油会一直向外流出，导致了润滑油的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决导油槽始终处于导通的状态，密封储油槽中的润滑油会一直向外流出，润滑油浪费严重的问题，提供一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀，包括圆柱形刀体以及若干环形阵列在所述圆柱形刀体侧面的刀头，所述圆柱形刀体与所述刀头为一体式结构，所述圆柱形刀体的内部设置有用于储藏润滑油的环形储油槽，相邻所述刀头之间均设置有与所述环形储油槽相通的导油槽，所述导油槽设置有入油口和出油口，所述入油口上活动连接有用于遮盖所述入油口的活动板，所述出油口上固定连接有用于遮盖所述出油口的固定板，所述固定板与所述活动板之间设置有弹簧，所述固定板上设置有与所述导油槽相通的出油孔。

通过采用上述技术方案，圆柱形刀体与刀头为一体式结构，增强了本实用新型的结构稳定性。随着圆柱形刀体的转动，圆柱形刀体与刀头上均会形成离心力，离心力作用到活动板上，活动板向固定板方向移动，活动板与固定板之间的弹簧被压缩，弹簧形成一个反弹的力，随着活动板的移动，入油口被打开。同时，圆柱形刀体内部的环形储油槽中储藏着润滑油，环形储油槽中的润滑油会形成离心力，离心力带动润滑油通过入油口进入导油槽中，进入导油槽中的润滑油又从固定板的出油孔中流出，对刀头进行润滑。当圆柱形刀体停止转动时，离心力消失，活动板在弹簧的反弹力的作用下重新向入油口移动，遮盖住入油口。本实用新型能够在工作的过程中自动添加切削润滑油进行润滑保养，且当工作结束时，能够自动将导油槽关闭，防止润滑油的流失浪费。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定板上设置有定位杆，所述弹簧套设在所述定位杆的外部，所述定位杆的一端与所述固定板固定连接，所述定位杆的另一端穿过所述活动板，所述活动板在所述定位杆上滑动。

通过采用上述技术方案，固定板与活动板之间通过定位杆连接，提升了活动板的稳定性，避免活动板的位置发生偏移。当活动板受到离心力的作用时，活动板沿着定位杆向固定板移动，当活动板受到弹簧的反弹力时，活动板沿着定位杆向入油口移动。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位杆的截面形状为多边形。

通过采用上述技术方案，避免活动板在定位杆上旋转，造成当活动板反弹回入油口时无法有效遮盖入油口的情况。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位杆上靠近所述活动板的一端设置有用于防止所述活动板脱落的卡块，所述活动板上设置有用于嵌入所述卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，当活动板刚好反弹回入油口时，定位杆上的卡块卡入活动板的卡槽中，活动板会被卡块卡住，无法继续移动，一方面实现定位功能，另一方面进一步提升了活动板的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体上设置有与所述环形储油槽相连通的注油孔，所述注油孔上设置有可旋合的孔盖。

通过采用上述技术方案，当环形储油槽中的润滑油用完后，旋开注油孔上的孔盖，通过注油孔往环形储油槽中注入新的润滑油，润滑油的补给简单方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形储油槽的内部设置有用于集中润滑油的挡流板，所述挡流板位于所述导油槽的边沿位置，所述挡流板的截面形状为圆弧形。

通过采用上述技术方案，在圆柱形刀体转动的过程中，润滑油也在环形储油槽的内部转动，当润滑油转动到导油槽位置时，大部分润滑油会被挡流板挡住，避免润滑油转动的速度过快而无法从导油槽中流出。同时，挡流板的截面形状为圆弧形，被挡流板挡住的润滑油更易流向导油槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体的中心位置设置有用于连接外部传动机构的轴孔，所述轴孔的外沿设置有用于带动所述圆柱形刀体转动的键槽。

通过采用上述技术方案，使用本实用新型时将外部传动机构的转动轴插到轴孔中，外部传动机构的转动轴上的键与键槽对应，能够提升本实用新型与外部传动机构之间的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体以及所述刀头均采用高速工具钢材料制成。

通过采用上述技术方案，高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。且在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，显著提高了钢的硬度、耐磨性和韧性。可以延长本实用新型的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀头的外侧涂覆有氮化铝铬涂层，所述氮化铝铬涂层的外侧涂覆有氮化硅涂层。

通过采用上述技术方案，氮化铝铬涂层为超光滑涂层，可从而显著增强了刀头的耐磨性和剪切强度，并有利于提高刀头的排屑性能，且氮化铝铬涂层还具有提高耐火度、抗侵蚀性，抗热震性能、抗氧化性能，极大的提高了刀头的使用寿命，增加了企业效益，减少了更换次数，降低了停产所造成时间的浪费，提高工作效率，同时，配合氮化铝铬涂层的表面覆盖氮化硅涂层，非常有效地防止了经由刀头到圆柱形刀体的热传递，因此，在金属加工中，促进了散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀，圆柱形刀体与刀头为一体式结构，增强了本实用新型的结构稳定性。随着圆柱形刀体的转动，圆柱形刀体与刀头上均会形成离心力，离心力作用到活动板上，活动板向固定板方向移动，活动板与固定板之间的弹簧被压缩，弹簧形成一个反弹的力，随着活动板的移动，入油口被打开。同时，圆柱形刀体内部的环形储油槽中储藏着润滑油，环形储油槽中的润滑油会形成离心力，离心力带动润滑油通过出油口进入导油槽中，进入导油槽中的润滑油又从固定板的出油孔中流出，对刀头进行润滑。当圆柱形刀体停止转动时，离心力消失，活动板在弹簧的反弹力的作用下重新向入油口移动，遮盖住入油口。本实用新型能够在工作的过程中自动添加切削润滑油进行润滑保养，且当工作结束时，能够自动将导油槽关闭，防止润滑油的流失浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀的剖视图；

图2为导油槽处于打开状态下时a处的放大图；

图3为导油槽处于关闭状态下时a处的放大图；

图4为本实用新型一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀的主视图。

附图标记：1、圆柱形刀体；2、刀头；3、环形储油槽；4、导油槽；5、活动板；6、固定板；7、弹簧；8、出油孔；9、定位杆；10、卡块；11、卡槽；12、注油孔；13、挡流板；14、轴孔；15、键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图3所示，一种避免润滑油浪费的自动润滑铣刀，包括圆柱形刀体1以及若干环形阵列在圆柱形刀体1侧面的刀头2，圆柱形刀体1以及刀头2均采用高速工具钢材料制成，高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能，且在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，显著提高了钢的硬度、耐磨性和韧性，可以延长本实用新型的使用寿命。刀头2的外侧涂覆有氮化铝铬涂层，氮化铝铬涂层的外侧涂覆有氮化硅涂层，氮化铝铬涂层为超光滑涂层，可从而显著增强了刀头2的耐磨性和剪切强度，并有利于提高刀头2的排屑性能，且氮化铝铬涂层还具有提高耐火度、抗侵蚀性，抗热震性能、抗氧化性能，极大的提高了刀头2的使用寿命，增加了企业效益，减少了更换次数，降低了停产所造成时间的浪费，提高工作效率，同时，配合氮化铝铬涂层的表面覆盖氮化硅涂层，非常有效地防止了经由刀头2到圆柱形刀体1的热传递，因此，在金属加工中，促进了散热。圆柱形刀体1与刀头2为一体式结构，增强了本实用新型的结构稳定性。圆柱形刀体1的内部设置有用于储藏润滑油的环形储油槽3，相邻刀头2之间均设置有与环形储油槽3相通的导油槽4，导油槽4设置有入油口和出油口，入油口上活动连接有用于遮盖入油口的活动板5，出油口上固定连接有用于遮盖出油口的固定板6，固定板6与活动板5之间设置有弹簧7，固定板6上设置有与导油槽4相通的出油孔8。随着圆柱形刀体1的转动，圆柱形刀体1与刀头2上均会形成离心力，离心力作用到活动板5上，活动板5向固定板6方向移动，活动板5与固定板6之间的弹簧7被压缩，弹簧7形成一个反弹的力，随着活动板5的移动，入油口被打开。同时，圆柱形刀体1内部的环形储油槽3中储藏着润滑油，环形储油槽3中的润滑油会形成离心力，离心力带动润滑油通过入油口进入导油槽4中，进入导油槽4中的润滑油又从固定板6的出油孔8中流出，对刀头2进行润滑。当圆柱形刀体1停止转动时，离心力消失，活动板5在弹簧7的反弹力的作用下重新向入油口移动，遮盖住入油口。本实用新型能够在工作的过程中自动添加切削润滑油进行润滑保养，且当工作结束时，能够自动将导油槽4关闭，防止润滑油的流失浪费。

实施例2：请参阅图2和图3所示，固定板6上设置有定位杆9，弹簧7套设在定位杆9的外部，定位杆9的一端与固定板6固定连接，定位杆9的另一端穿过活动板5，活动板5在定位杆9上滑动。固定板6与活动板5之间通过定位杆9连接，提升了活动板5的稳定性，避免活动板5的位置发生偏移。当活动板5受到离心力的作用时，活动板5沿着定位杆9向固定板6移动，当活动板5受到弹簧7的反弹力时，活动板5沿着定位杆9向入油口移动。且定位杆9的截面形状为多边形，避免活动板5在定位杆9上旋转，造成当活动板5反弹回入油口时无法有效遮盖入油口的情况。

实施例3：请参阅图2和图3所示，定位杆9上靠近活动板5的一端设置有用于防止活动板5脱落的卡块10，活动板5上设置有用于嵌入卡块10的卡槽11。当活动板5刚好反弹回入油口时，定位杆9上的卡块10卡入活动板5的卡槽11中，活动板5会被卡块10卡住，无法继续移动，一方面实现定位功能，另一方面进一步提升了活动板5的稳定性。

实施例4：请参阅图4所示，圆柱形刀体1上设置有与环形储油槽3相连通的注油孔12，注油孔12上设置有可旋合的孔盖。当环形储油槽3中的润滑油用完后，旋开注油孔12上的孔盖，通过注油孔12往环形储油槽3中注入新的润滑油，润滑油的补给简单方便。

实施例5：请参阅图1所示，环形储油槽3的内部设置有用于集中润滑油的挡流板13，挡流板13位于导油槽4的边沿位置，挡流板13的截面形状为圆弧形。在圆柱形刀体1转动的过程中，润滑油也在环形储油槽3的内部转动，当润滑油转动到导油槽4位置时，大部分润滑油会被挡流板13挡住，避免润滑油转动的速度过快而无法从导油槽4中流出。同时，挡流板13的截面形状为圆弧形，被挡流板13挡住的润滑油更易流向导油槽4。

实施例6：请参阅图4所示，圆柱形刀体1的中心位置设置有用于连接外部传动机构的轴孔14，轴孔14的外沿设置有用于带动圆柱形刀体1转动的键槽15。使用本实用新型时将外部传动机构的转动轴插到轴孔14中，外部传动机构的转动轴上的键与键槽15对应，能够提升本实用新型与外部传动机构之间的连接稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。