一种内冷却铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种内冷却铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。刀具在旋转切割的过程中会产生大量热能，会损害刀头，减少刀具的使用寿命，且高温可能会造成工件变形。我们需要针对此问题，对铣刀做出一些改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了刀具在旋转切割的过程中会产生大量热能，会损害刀头，减少刀具的使用寿命，且高温可能会造成工件变形的问题，提供一种内冷却铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种内冷却铣刀，包括圆柱形刀体以及若干环形阵列在所述圆柱形刀体侧面的刀头，所述圆柱形刀体与所述刀头为一体式结构，所述圆柱形刀体的内部设置有用于储藏冷却液的环形储液槽，所述圆柱形刀体的外侧壁上设置有若干与所述环形储液槽相通的导流孔，若干所述导流孔环形阵列分布，相邻所述刀头之间设置有凹陷段，所述凹陷段中设置有与所述导流孔相通的出液孔，所述出液孔与所述导流孔的位置对应。

作为本实用新型的进一步设置，所述导流孔靠近所述环形储液槽的一端的孔口直径大于所述导流孔远离所述环形储液槽的一端的孔口直径。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形储液槽的内部设置有用于集中冷却液的挡流板，所述挡流板位于所述导流孔的边沿位置，所述挡流板的截面形状为圆弧形。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体上设置有若干与所述环形储液槽相连通的注液孔，若干所述注液孔上均设置有可旋合的孔盖。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀头上远离所述凹陷段的一端设置有安装槽，所述安装槽中安装有铣刀刃，所述铣刀刃包括用于切削金属的切削部分和用于插入所述安装槽的安装部分，所述安装部分上设置有至少两个螺纹孔一，所述刀头上设置有与所述安装槽相通的螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述螺纹孔一的位置对应，所述螺纹孔二与所述螺纹孔一中穿设有用于固定所述铣刀刃的紧固螺栓。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹陷段上靠近所述铣刀刃的一端设置有与所述安装槽相通的卡槽，所述切削部分的一端插入所述卡槽中，所述切削部分与所述卡槽过盈配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体的中心位置设置有用于连接外部传动机构的轴孔，所述轴孔的外沿设置有用于带动所述圆柱形刀体转动的键槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体、所述刀头以及所述铣刀刃均采用高速工具钢材料制成。

作为本实用新型的进一步设置，所述铣刀刃的外侧涂覆有氮化铝铬涂层，所述氮化铝铬涂层的外侧涂覆有氮化硅涂层。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱形刀体和所述刀头的外表面均涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种内冷却铣刀，圆柱形刀体与刀头为一体式结构，增强了本实用新型的结构稳定性。圆柱形刀体内部的环形储液槽中储藏着冷却液，随着圆柱形刀体的转动，环形储液槽中的冷却液会形成离心力，离心力带动冷却液从圆柱形刀体的外侧壁上的导流孔中流出，从导流孔中流出的冷却液流至与导流孔位置对应的出液孔中，再从出液孔中流出，对刀头进行降温，带走切削工件时产生的过多热量，避免高温造成加工工件变形，同时，可以避免高温破坏刀头的结构，延长刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种内冷却铣刀的主视图；

图2为本实用新型一种内冷却铣刀的剖视图；

图3为图1中圆柱形刀体的主视图；

图4为图1中铣刀刃的主视图。

附图标记：1、圆柱形刀体；2、刀头；3、环形储液槽；4、导流孔；5、出液孔；6、挡流板；7、孔盖；8、安装槽；9、铣刀刃；10、切削部分；11、安装部分；12、螺纹孔一；13、螺纹孔二；14、卡槽；15、轴孔；16、键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种内冷却铣刀，包括圆柱形刀体1以及若干环形阵列在圆柱形刀体1侧面的刀头2，圆柱形刀体1与刀头2为一体式结构，圆柱形刀体1的内部设置有用于储藏冷却液的环形储液槽3，圆柱形刀体1的外侧壁上设置有若干与环形储液槽3相通的导流孔4，若干导流孔4环形阵列分布，相邻刀头2之间设置有凹陷段，凹陷段中设置有与导流孔4相通的出液孔5，出液孔5与导流孔4的位置对应。

圆柱形刀体1与刀头2为一体式结构，增强了本实用新型的结构稳定性。圆柱形刀体1内部的环形储液槽3中储藏着冷却液，随着圆柱形刀体1的转动，环形储液槽3中的冷却液会形成离心力，离心力带动冷却液从圆柱形刀体1的外侧壁上的导流孔4中流出，从导流孔4中流出的冷却液流至与导流孔4位置对应的出液孔5中，再从出液孔5中流出，对刀头2进行降温，带走切削工件时产生的过多热量，避免高温造成加工工件变形，同时，可以避免高温破坏刀头2的结构，延长刀头2的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，导流孔4靠近环形储液槽3的一端的孔口直径大于导流孔4远离环形储液槽3的一端的孔口直径。

导流孔4靠近环形储液槽3的一端设置为大开口，能够接受更多的冷却液，从而更好地将冷却液从导流孔4中流出。

作为改进的一种具体实施方式，环形储液槽3的内部设置有用于集中冷却液的挡流板6，挡流板6位于导流孔4的边沿位置，挡流板6的截面形状为圆弧形。

在圆柱形刀体1转动的过程中，冷却液也在环形储液槽3的内部转动，当冷却液转动到导流孔4位置时，大部分冷却液会被挡流板6挡住，避免冷却液转动的速度过快而无法从导流孔4中流出。同时，挡流板6的截面形状为圆弧形，被挡流板6挡住的冷却液更易流向导流孔4。

作为改进的一种具体实施方式，圆柱形刀体1上设置有若干与环形储液槽3相连通的注液孔，若干注液孔上均设置有可旋合的孔盖7。

当环形储液槽3中的冷却液用完后，旋开注液孔上的孔盖7，通过注液孔往环形储液槽3中注入新的冷却液，冷却液的补给简单方便。

作为改进的一种具体实施方式，刀头2上远离凹陷段的一端设置有安装槽8，安装槽8中安装有铣刀刃9，铣刀刃9包括用于切削金属的切削部分10和用于插入安装槽8的安装部分11，安装部分11上设置有至少两个螺纹孔一12，刀头2上设置有与安装槽8相通的螺纹孔二13，螺纹孔二13与螺纹孔一12的位置对应，螺纹孔二13与螺纹孔一12中穿设有用于固定铣刀刃9的紧固螺栓。

铣刀刃9的安装部分11插入刀头2的安装槽8中，安装部分11上的螺纹孔一12与刀头2上的螺纹孔二13的位置对应，将紧固螺栓依次穿入螺纹孔二13和螺纹孔一12种，藉此固定住铣刀刃9。此时，铣刀刃9的切削部分10位于安装槽8外，切削部分10用于切削金属。当需要更换铣刀刃9时，只需要松开紧固螺栓，就可以快速抽出磨损的铣刀刃9，将新的铣刀刃9插入原位拧紧紧固螺栓就完成了铣刀刃9的整个更换过程。无需更换圆柱形刀体1和刀头2，且更换过程简单方便。

作为改进的一种具体实施方式，凹陷段上靠近铣刀刃9的一端设置有与安装槽8相通的卡槽14，切削部分10的一端插入卡槽14中，切削部分10与卡槽14过盈配合。

当将安装部分11插入安装槽8中后，切削部分10的一端也会插入凹陷段的卡槽14中，切削部分10与卡槽14过盈配合，进一步提升了铣刀刃9与刀头2之间的连接稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，圆柱形刀体1的中心位置设置有用于连接外部传动机构的轴孔15，轴孔15的外沿设置有用于带动圆柱形刀体1转动的键槽16。

使用本实用新型时将外部传动机构的转动轴插到轴孔15中，外部传动机构的转动轴上的卡块与键槽16对应，能够提升本实用新型与外部传动机构之间的连接稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，圆柱形刀体1、刀头2以及铣刀刃9均采用高速工具钢材料制成。

高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。且在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，显著提高了钢的硬度、耐磨性和韧性。可以延长本实用新型的使用寿命

作为改进的一种具体实施方式，铣刀刃9的外侧涂覆有氮化铝铬涂层，氮化铝铬涂层的外侧涂覆有氮化硅涂层。

氮化铝铬涂层为超光滑涂层，可从而显著增强了铣刀刃9的耐磨性和剪切强度，并有利于提高铣刀刃9的排屑性能，且氮化铝铬涂层还具有提高耐火度、抗侵蚀性，抗热震性能、抗氧化性能，极大的提高了铣刀刃9的使用寿命，增加了企业效益，减少了更换次数，降低了停产所造成时间的浪费，提高工作效率，同时，配合氮化铝铬涂层的表面覆盖氮化硅涂层，非常有效地防止了经由铣刀刃9到刀头2的热传递，因此，在金属加工中，促进了散热。

作为改进的一种具体实施方式，圆柱形刀体1和刀头2的外表面均涂覆有防锈漆。

防锈漆为现有技术，在此无需进行详细描述，防锈漆提高了圆柱形刀体1和刀头2的耐腐蚀性，从而延长了本实用新型的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。