一种建筑工程用钢杆折弯设备的制作方法

本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体为一种建筑工程用钢杆折弯设备。

背景技术：

建筑工程是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。钢杆折弯设备是对钢杆折弯的加工工具，钢杆加工在建筑和工业领域是必不可少的，随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢杆加工量也是越来越大，对于钢杆的折弯一般是最主要的加工方式，但是，现有的建筑工程用钢杆折弯设备，在使用的过程中，两个圆柱的间距是固定的，无法根据使用者的需要，进行调整，无法折弯出不用弯曲度的钢杆，同时，现有的建筑工程用钢杆折弯设备，一般由人工握住钢杆进行折弯，钢杆在折弯的过程中，极易发生蹦出，存在一定的安全隐患，无法满足使用者的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用钢杆折弯设备，使用后，可以通过转动双向螺纹杆，对两个圆柱之间的间距进行调整，生产出不同弯曲弧度的产品，两个l形夹块可以第一钢杆进行固定，避免钢杆发生蹦出，保障安全。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用钢杆折弯设备，包括操作台，所述操作台的底部靠近四个拐角处焊接有四个支撑柱，所述操作台的底部焊接有四个固定螺杆，且四个固定螺杆的外壁上套设有支撑板，并且支撑板通过四组螺纹套与四个固定螺杆固定，所述支撑板的顶部中心处焊接有驱动电机，且驱动电机的顶部中心处转动设置有转轴，并且转轴的另一端延伸贯穿操作台焊接有转盘，所述转盘内开设有内腔，所述转盘的顶部滑动嵌设有两个圆柱，所述操作台的顶部靠近位于转盘的外侧焊接有立柱。

优选的，两个所述圆柱内沿水平方向贯穿设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸贯穿转盘焊接有手轮，另一端延伸至转盘内焊接有圆块，两个所述圆柱内位于双向螺纹杆的上方贯穿设置有限位杆，且限位杆的两端均与转盘的内壁焊接。

优选的，两个所述圆柱的顶部中心处嵌设有两个单向螺纹杆，且两个单向螺纹杆的一端焊接有两个旋转块，并且两个旋转块位于两个圆柱内，两个所述单向螺纹杆的另一端焊接有两个轮盘，且两个轮盘的顶部位于边缘处焊接有两个手杆。

优选的，其中一个所述圆柱的正面和另一个所述圆柱的背面开设有两个滑槽，且两个滑槽内滑动嵌设有两个l形夹块，并且两个l形夹块的一端分别套设于两个单向螺纹杆的外侧。

优选的，所述转盘的底部开设有环形槽。

优选的，所述操作台的顶部焊接有多个固定块，且多个固定块的顶部均嵌设有滚珠，并且滚珠的一侧滑动嵌入环形槽内。

本实用新型提供了一种建筑工程用钢杆折弯设备。具备以下有益效果：

(1)、该建筑工程用钢杆折弯设备，在使用的时候，可以根据钢杆需要折弯的弯曲情况，转动手轮，使得双向螺纹杆带动两个圆柱在转盘的顶部滑动，改变两个圆柱之间的间距，驱动电机会带动转盘转动，使得位于两个圆柱和立柱之间的钢杆发生弯曲，能够满足不用的折弯需求，便于使用。

(2)、该建筑工程用钢杆折弯设备，可以转动轮盘，轮盘带动单向螺纹杆在圆柱内转动，带动l形夹块在滑槽内滑动，对钢杆进行夹持固定，在转盘转动时，钢杆不会发生蹦出，保障了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘的侧视图；

图3为本实用新型圆柱的侧视图；

图4为本实用新型圆柱的正视图；

图5为本实用新型转盘的仰视图。

图中：1、操作台；101、立柱；2、支撑柱；3、固定螺杆；4、支撑板；5、驱动电机；6、固定块；7、滚珠；8、转盘；801、环形槽；9、圆柱；901、滑槽；10、双向螺纹杆；11、转轴；12、手轮；13、圆块；14、限位杆；15、单向螺纹杆；16、l形夹块；17、轮盘；18、手杆；19、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢杆折弯设备，包括操作台1，操作台1的底部靠近四个拐角处焊接有四个支撑柱2，操作台1的底部焊接有四个固定螺杆3，且四个固定螺杆3的外壁上套设有支撑板4，并且支撑板4通过四组螺纹套与四个固定螺杆3固定，支撑板4的顶部中心处焊接有驱动电机5，驱动电机5的型号为y2-132m-4，且驱动电机5的顶部中心处转动设置有转轴11，并且转轴11的另一端延伸贯穿操作台1焊接有转盘8，转盘8内开设有内腔，转盘8的顶部滑动嵌设有两个圆柱9，在转盘8的顶部开设有共两个圆柱9移动的活动槽，操作台1的顶部靠近位于转盘8的外侧焊接有立柱101。

设计人员在两个圆柱9内沿水平方向贯穿设置有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10的一端延伸贯穿转盘8焊接有手轮12，另一端延伸至转盘8内焊接有圆块13，圆块13能够在转盘8的侧壁内转动，两个所述圆柱9内位于双向螺纹杆10的上方贯穿设置有限位杆14，且限位杆14的两端均与转盘8的内壁焊接，两个圆柱9的顶部中心处嵌设有两个单向螺纹杆15，且两个单向螺纹杆15的一端焊接有两个旋转块19，并且两个旋转块19位于两个圆柱9内，两个单向螺纹杆15的另一端焊接有两个轮盘17，且两个轮盘17的顶部位于边缘处焊接有两个手杆18，其中一个圆柱9的正面和另一个圆柱9的背面开设有两个滑槽901，且两个滑槽901内滑动嵌设有两个l形夹块16，并且两个l形夹块16的一端分别套设于两个单向螺纹杆15的外侧，在l形夹块16的内侧壁上粘合有半圆形保护块，转盘8的底部开设有环形槽801，操作台1的顶部焊接有多个固定块6，且多个固定块6的顶部均嵌设有滚珠7，并且滚珠7的一侧滑动嵌入环形槽801内，能够起到对转盘8的支撑作用，滚珠7可以减少摩擦，使用者可以提前调整好两个l形夹块16的位置，使用者可以将钢杆处于两个圆柱9的两侧，再将钢杆移至两个l形夹块16内，可以避免钢杆折弯过程中，发生蹦出，保障安全。

使用时，可以根据折弯需求，用手转动手轮12，使得手轮12带动双向螺纹杆10在转盘8内转动，位于双向螺纹杆10上的两个圆柱9会在限位杆14上滑动，相互靠近或者远离，即改变两个圆柱9之间的间距，便能够将钢杆折弯出不同的弯曲情况，将待折弯的钢杆放置到转盘8上，使得钢杆位于立柱101的一侧，同时，使得钢杆位于两个圆柱9之间，用手握住手杆18，进行旋转，轮盘17会带动单向螺纹杆15在圆柱9内转动，位于单向螺纹杆15上的l形夹块16向下移动，将钢杆卡住，开启驱动电机5，驱动电机5会通过转轴11带动转盘8转动，立柱101、两个圆柱9形成三个支点，对钢杆进行折弯，能够折弯出不同的弯曲度，也能够避免钢杆蹦出，保障安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。