一种车用注塑制品的嵌件压装装置的制作方法

本实用新型涉及气动加工设备领域，尤其涉及一种车用注塑制品的嵌件压装装置。

背景技术：

在车用注塑制品中，为增强零件间相互连接的强度、刚性或耐磨性，金属嵌件被广泛运用。对于中小型注塑模具，过往的解决方法是在模具中先预埋嵌件，后注塑成型于一体；而当下，这种解决方法的缺陷日益突现，表现为嵌件手工预埋，注塑周期长、生产效率低，无法满足自动化或智能化生产的要求，安全生产也存在着一定隐患；嵌件自动预埋，需要增加取件、放置机构，使模具尺寸变大或结构变得复杂，模具成本、机台使用成本增加，且嵌件也需要人工定时放置到设定的装置之中。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种车用注塑制品的嵌件压装装置，将注塑成型的制品放置到具有防呆功能的的压座限定位腔内，头部呈圆锥形的定位销固定在压座上并穿过制品对应的连接孔，嵌件从定位销的头部套入。然后，双手同时按动两侧的启动钮，受电控单元的控制，压座气缸先行带动压座平稳移入压头之下，到位后压头气缸顶出，在阻尼杆的作用下，带动压头平稳地将嵌件同时压入注塑制品的连接孔内；压装完成后，压头气缸带动压头自动回复到初始位置，到位后压座气缸带动压座滑出压头，方便取出产品。

本实用新型提供一种车用注塑制品的嵌件压装装置，包括底板，所述底板上设置有压座组件和压头组件，所述压头组件设置在压座组件上方，待压装的注塑制品和嵌件放置在压座组件上，通过压头组件进行产品压装，所述压座组件包括压座和压座底板，所述压座设置在压座底板上，所述压座底板下端设置有线规副，所述线规副与底板之间设置有线规垫板，所述压座底板下端设置有滑动气缸，通过滑动气缸带动压座底板在线规副上滑动。

进一步改进在于：所述压头组件包括压头和顶板，所述压头和顶板之间设置有连接板，所述顶板四角处设置有导柱，所述导柱通过设置在顶板上的导套与顶板连接，所述顶板上方设置有固定板，所述固定板上端设置有压头气缸，所述压头气缸的伸缩杆穿过固定板与顶板连接。

进一步改进在于：所述压座上端设置有定位销，通过定位销对嵌件的位置进行确定。

进一步改进在于：所述底板上端两侧设置有开关，只有同时按动左右两侧的开关才能开启设备完成动作。

进一步改进在于：所述压头组件上设置有控制箱，通过控制箱对各个部件的动作进行控制。

进一步改进在于：所述压座组件两侧及后方设置有防护板，通过防护板对压装过程进行安全性防护。

进一步改进在于：所述连接板上设置有阻尼杆，通过阻尼杆将压头气缸顶出冲击力转变为平稳的压装力。

进一步改进在于：所述压座上设置有限定位腔，通过限定位腔对注塑制品的位置进行唯一性确定。

定位销固定于压座内，圆锥形头部结构对嵌件的放置和压装具有导向作用；线规副、线规垫板及滑动气缸分别固定到底板的对应位置上，滑动气缸提供滑动的动力，线规副保证滑动的平稳和顺畅；压座底板与线规副滑座和气缸壳连接固定，压座固定于压座底板上。压头组件包括压头、连接板、顶板、导柱、导套、固定板、阻尼杆、压头气缸。其中，四根导柱二端分别与底板、固定板连接固定，导套固定到顶板上后套入导柱，连接成一体；压头气缸安装固定到固定板上，气缸杆穿过固定板，端部与顶板平面中心接触并连接固定，使顶出力均匀分布到四导柱导套副上；压头、阻尼杆安装固定到连接板上，再将连接板固定到顶板底面。控制箱罩过压头气缸固定到固定板上；三面防护板亦与固定板相连。

以气缸为执行元件，启动后，受电控单元的控制，自动完成送件→压装→复位→退件四工步的压装过程；若出现异常，可按急停钮停止。

以线规副为水平移动元件，保证了注塑制品和嵌件的移动平稳、顺畅和高的重复精度；以四根导柱导套副为上下移动元件，使装置具有足够的强度和刚性，在受力情况下保证顶板上下移动的平稳、顺畅和压头的位置精度。

启动按钮设置在装置的二侧，需要双手同时按下后，压装才能启动；在压装区域的左、右、后三面又设置了透明防护板。从而有效规避了生产安全事故的发生。

以阻尼杆为背压元件，变压头气缸顶出时的冲击力为平稳增大的压装力，避免产品压装时发生冲击损伤。

注塑制品定位的防呆功能，有效避免了错位放置所造成的损失。

本实用新型有益效果：简化了模具结构，降低了模具成本和机台使用成本，延长了模具的使用寿命，满足了注塑生产自动化和智能化的要求；缩短制品注塑成型15%~30%的周期，注塑效率和生产安全性双提高；变换压座、压头，装置能满足外形尺寸大致相同的不同注塑制品的压装要求；注塑制品放置的防呆定位，有效保证了压装品质，力学性能、相互位置和尺寸精度满足客户要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压座组件结构示意图。

图3是本实用新型的压头组件结构示意图。

其中：1-底板，2-压座组件，3-压头组件，4-注塑制品，5-嵌件，6-开关，7-控制箱，8-防护板，21-压座，22-压座底板，23-线规副，24-线规垫板，25-滑动气缸，26-定位销，27-限定位腔，31-压头，32-顶板，33-连接板，34-导柱，35-导套，36-固定板，37-压头气缸，38-阻尼杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所述，本实施例提供一种车用注塑制品的嵌件压装装置，包括底板1，所述底板1上设置有压座组件2和压头组件3，所述压头组件3设置在压座组件2上方，待压装的注塑制品4和嵌件5放置在压座组件2上，通过压头组件3进行产品压装，所述压座组件2包括压座21和压座底板22，所述压座21设置在压座底板22上，所述压座底板22下端设置有线规副23，所述线规副23与底板1之间设置有线规垫板24，所述压座底板22下端设置有滑动气缸25，通过滑动气缸25带动压座底板22在线规副23上滑动。所述压头组件3包括压头31和顶板32，所述压头31和顶板32之间设置有连接板33，所述顶板32四角处设置有导柱34，所述导柱34通过设置在顶板32上的导套35与顶板32连接，所述顶板32上方设置有固定板36，所述固定板36上端设置有压头气缸37，所述压头气缸37的伸缩杆穿过固定板36与顶板32连接。所述压座21上端设置有定位销26，通过定位销26对嵌件5的位置进行确定。所述底板1上端两侧设置有开关6，只有同时按动左右两侧的开关6才能开启设备完成动作。所述压头组件3上设置有控制箱7，通过控制箱7对各个部件的动作进行控制。所述压座组件2两侧及后方设置有防护板8，通过防护板8对压装过程进行安全性防护。所述连接板33上设置有阻尼杆38，通过阻尼杆38将压头气缸37顶出冲击力转变为平稳地压装力。所述压座21上设置有限定位腔27，通过限定位腔27对注塑制品4的位置进行唯一性确定。