一种电池连接件冲压机的制作方法

本实用新型涉及电池连接件加工技术领域，尤其涉及一种电池连接件冲压机。

背景技术：

我国政府把发展新能源汽车作为解决能源及环境问题、实现可持续发展的重大举措，在政府与企业的共同努力下，新能源汽车行业展现出良好的发展势头，电池组作为新能源汽车的重要组成部分，其固定和连接效果将会影响新能源汽车的品质。

通常使用电池连接件对电池组进行固定和导电连接，电池连接件的硬质部件一般使用冲压机制成，一般冲压过程中操作人员手持板材进行冲压，冲压后再敲打振动板材，使冲压件脱离板材后手工取出，此过程中存在多处安全隐患，如敲打板材和手动取件，如若操作不慎，冲床主体运转都会对从操作人员造成不可逆的人身伤害；同时冲压件在下料后另需独自的工序进行检测，浪费人工和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池连接件冲压机，通过伸缩气缸和升降气缸配合完成冲压件自动下料，可以避免人工下料，同时通过顶推气缸的顶推作用发生振动，使冲压件脱离冲压残板，替代人工敲打，可避免人身受到伤害，同时可实现冲压产品自动分料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池连接件冲压机，包括冲床主体、冲压平台和检测机构，所述冲压平台和检测机构并排设置于冲床主体的台面上，该冲压平台包括底座、工作台和冲压模具，所述工作台上端设有贯穿其本体的滑槽，所述滑槽内设有伸缩气缸和滑块，所述滑块的上端面固定冲压模具，其下端固定设有转动套，所述伸缩气缸的伸缩端固定设有转动柱，所述转动套套设于转动柱上将滑块与伸缩气缸相连，所述底座上位于滑槽延伸方向的两侧分别设有升降气缸，所述升降气缸上设有支撑座，所述检测机构包括支撑板和ccd相机，所述支撑板设置于冲床主体的台面上，所述ccd相机固定于支撑板一侧，且位于一对支撑座之间的上方。

作为进一步的优化，所述工作台上位于滑槽的一侧设有顶料气缸，所述顶料气缸的上端设有顶料板。

作为进一步的优化，所述滑槽内设有一对垫板，所述滑块可滑移的设置于垫板上，一对所述垫板之间具有可容纳转动套的插口。

作为进一步的优化，所述垫板和支撑座的上端面位于同一水平面内。

作为进一步的优化，所述支撑座包括弹性座和滑板，所述弹性座设置于升降气缸上端，所述滑板设置于弹性座上。

作为进一步的优化，所述转动柱包括连接杆和挡板，所述连接杆一端与伸缩气缸的伸缩端相连，一对所述挡板并排设置于连接杆的另一侧，且二者之间形成转动区，所述转动套可旋转的套设在转动区上。

作为进一步的优化，所述滑块上设有倾斜下料台，所述倾斜下料台的侧壁与冲压模具的侧壁相抵接。

作为进一步的优化，所述底座上位于一对升降气缸的两侧分别设有收料筐和废料筐，所述收料筐位于靠近倾斜下料台一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过伸缩气缸推动滑块脱离滑槽，同时升降气缸顶推滑块倾斜，完成常压模具上冲压件的自动下料，可以避免人工下料，从而避免操作人员可能受到伤害；

2.可实现冲压产品的自动分料；

3.通过顶推气缸的顶推作用发生振动，使冲压件脱离冲压残板，替代人工敲打使二者分离，可避免人身受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型冲压平台的结构图。

图3为本实用新型工作台的结构图。

图4为本实用新型滑块底部视角的结构图。

图5为本实用新型转动柱的示意图。

图中，1.冲床主体；2.冲压平台；3.检测机构；11.台面；20.垫板；21.底座；22.工作台；23.滑槽；24.伸缩气缸；25.滑块；26.冲压模具；27.升降气缸；28.支撑座；31.支撑板；32.ccd相机；200.插口；221.顶料气缸；222.顶料板；241.转动柱；251.转动套；261.倾斜下料台；281.弹性座；282.滑板；291.收料筐；292.废料筐；2410.转动区；2411.连接杆；2412.挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种电池连接件冲压机，包括冲床主体1、冲压平台2和检测机构3，冲压平台2和检测机构3并排设置于冲床主体1的台面11上，该冲压平台2包括底座21、工作台22和冲压模具26，工作台22上端设有贯穿其本体的滑槽23，滑槽23内设有伸缩气缸24和滑块25，滑块25的上端面固定冲压模具26，其下端固定设有转动套251，伸缩气缸24的伸缩端固定设有转动柱241，转动套251套设于转动柱241上将滑块25与伸缩气缸24相连，底座21上位于滑槽23延伸方向的两侧分别设有升降气缸27，升降气缸27上设有支撑座28，检测机构3包括支撑板31和ccd相机32，支撑板31设置于冲床主体1的台面11上，ccd相机32固定于支撑板31一侧，且位于一对支撑座28之间的上方。

滑块的初始位置位于滑槽的中部，此时伸缩气缸处于非工作状态，滑块可以在伸缩气缸的驱动下带动冲压模具向滑槽的另一端移动至两个支撑座上端，并脱离滑槽，ccd相机对冲压产品进行视觉检测，根据检测结果，程序控制相应的升降气缸运动，滑块下端的转动套绕转动柱转动一定角度使滑块倾斜，冲压模具上成型的冲压产品因倾斜完成下料，同时实现冲压产品的自动分料。

工作台22上位于滑槽23的一侧设有顶料气缸221，顶料气缸221的上端设有顶料板222，在冲压动作完成后，顶料气缸可以顶推顶料板使与之接触的冲压残板发生振动，从而替代常规的人工敲打残板动作使冲压件脱离残板。

滑槽23内设有一对垫板20，滑块25可滑移的设置于垫板20上，一对垫板20之间具有可容纳转动套251的插口200，垫板的存在可以在冲压时较好的支撑滑块和冲压模具，避免冲压不彻底。

垫板20和支撑座28的上端面位于同一水平面内，处于同一水平面可以使滑块无障碍的滑出和滑入工作台上的滑槽内。

支撑座28包括弹性座281和滑板282，弹性座281设置于升降气缸27上端，滑板282设置于弹性座281上，弹性座在受压后可以使滑板下沉，有利于滑块倾斜完成冲压模具上冲压件的下料；下料完成后弹性座的弹性作用和升降气缸伸缩端的回收有助于两个滑板恢复至同一水平面。

转动柱241包括连接杆2411和挡板2412，连接杆2411一端与伸缩气缸24的伸缩端相连，一对挡板2412并排设置于连接杆2411的另一侧，且二者之间形成转动区2410，转动套251可旋转的套设在转动区2410上，可以由伸缩气缸带动滑块精准走位。

滑块25上设有倾斜下料台261，倾斜下料台261的侧壁与冲压模具26的侧壁相抵接，底座21上位于一对升降气缸17的两侧分别设有收料筐291和废料筐292，收料筐291位于靠近倾斜下料台261一侧。

工作原理：

冲压模具上完成冲压动作后，顶料气缸向上瞬间顶推位于顶料板上的冲压残件，发生振动使冲压件脱离冲压残件，之后伸缩气缸驱动滑块运动脱离滑槽后位于滑板上，滑块到料后，ccd相机进行检测，对于达标产品，远离倾斜下料台一侧的升降气缸顶推滑板使滑块绕转动轴转动一定角度后发生倾斜，完成冲压件下料至收料筐，该升降气缸复位后，伸缩气缸驱动滑块带动冲压模具复位，继续进行下一次冲压动作；对于不达标产品，靠近倾斜下料台一侧的升降气缸顶推滑板使滑块绕转动轴转动一定角度后发生倾斜，完成冲压件下料至废料筐，该升降气缸复位后，伸缩气缸驱动滑块带动冲压模具复位，继续进行下一次冲压动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。