一种型材校正装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材校正装置。

背景技术：

在型材加工过程中，尤其是圆环形铝型材的加工中，由于圆环形铝型材的硬度较低、极易弯曲、变形，在生产中极易通过外力对圆环形铝型材的外侧壁与内侧壁造成损坏，这种损坏主要是对于圆环形铝型材形成内凹或凸起，达不到最终产品所需质量的要求，而如若不对其进行修复将大大降低企业的生产效率，增加企业的生产成本，同时也增加了企业的能耗、不利于企业的生产。因此，亟需开发一种铝型材校正装置，将圆环形铝型材内腔与外壁均校正以圆形以满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种型材校正装置，可以对圆环形铝型材的侧壁进行校正和修复，操作简单，校正精度高，大大降低了产品的次品率，提高了产品质量，降低了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种型材校正装置，包括第一支架、第一台面、校正固定机构及校正驱动机构；所述第一台面固定于所述第一支架上；所述校正固定机构包括第二支架、第二台面、外侧壁校正板及内侧壁校正盘，所述外侧壁校正板为圆环形校正板；

所述第一台面上开设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内壁直径与所述外侧壁校正板的外侧壁直径相等，所述外侧壁校正板固定于所述圆形限位槽内，且所述外侧壁校正板的外侧壁与所述圆形限位槽内侧壁接触，所述第二支架通过升降机构固定于所述圆形限位槽内，所述第二台面固定于所述第二支架上，所述第二台面为圆盘形台面，所述外侧壁校正板、所述圆形限位槽及所述第二台面同心设置，所述第二台面外侧壁与所述外侧壁校正板的内侧壁接触；所述内侧壁校正盘从上到下依次包括下压板、圆形盘及锥形盘，所述圆形盘及所述锥形盘同心设置；

所述校正驱动机构包括门型机架及垂直伸缩气缸，所述门型机架包括对称设置于所述圆形限位槽两侧的两个第一立柱以及连接于两个第一立柱顶端的第一横梁，所述气缸固定于第一横梁底部，所述垂直伸缩气缸的伸缩端与所述下压板顶面固定连接；

所述圆形盘中心轴线与所述第二台面中心轴线重合；所述第二台面上还设置有与所述锥形盘形状相同、位置对应的锥形限位槽；

所述外侧壁校正板的内侧壁直径与待校正圆环形铝型材的外侧壁相等，所述圆形盘外侧壁的直径与所述待校正圆环形铝型材的内侧壁相等，所述待校正圆环形铝型材放置于所述第二台面上；

所述外侧壁校正板的内侧壁上均匀设有若干第一限位腔，每个所述第一限位腔内均设有第一辊轮，所述第一辊轮的轴线水平，且每个所述第一限位腔内的第一辊轮均与所述待校正圆环形铝型材的外侧壁相切；所述圆形盘的外侧壁上均匀设有若干第二限位腔，每个所述第二限位腔内均设有第二辊轮，所述第二辊轮的轴线水平，且每个所述第一限位腔内的第二辊轮均与所述待校正圆环形铝型材的内侧壁相切；

所述圆形盘的高度大于等于所述待校正圆环形铝型材的高度。

进一步的，所述第二支架底部包括四个支撑柱，所述升降机构包括四个分别固定四个支撑柱底部的升降单元，所述升降单元包括外套管及套装于所述外套管内的内套管，所述外套管固定于所述圆形限位槽内，所述外套管内底部设有用于驱动所述内套管上下运动的驱动电机，所述驱动电机的竖向输出轴上连接有螺杆，所述内套管的内壁上设有与所述螺杆匹配的内螺纹套筒，所述螺杆与所述内螺纹套筒螺纹连接，所述内套管的顶端与所述支撑柱底部固定连接。

进一步的，所述外套管内底部还设置驱动电机安装座。

进一步的，所述外侧壁校正板通过螺栓固定于所述圆形限位槽内，所述圆形限位槽内设有多个成圆环形分布的螺纹孔。

进一步的，所述外侧壁校正板底部均匀设有若干个圆柱形限位槽，所述圆形限位槽内设置有与所述圆柱形限位槽的形状相同、位置相对应的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起可嵌入至所述圆柱形限位槽内。

进一步的，所述圆形盘的高度等于所述待校正圆环形铝型材的高度，且所述外侧壁校正板上端面与所述第二台面上端面之间的垂直距离也等于所述待校正圆环形铝型材的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种型材校正装置，可以对圆环形铝型材的侧壁进行校正和修复，大大降低了产品的次品率，提高了产品质量，降低了企业的生产成本。

2、本实用新型一种型材校正装置中外侧壁校正板的内侧壁及圆形盘的外侧壁上分别设置有第一辊轮、第二辊轮，且第一辊轮与待校正圆环形铝型材的外侧壁相切、第二辊轮与待校正圆环形铝型材的内侧壁相切，使得待校正圆环形铝型材只能在竖向方向上运动，避免了内侧壁校正板上下运动过程中待校正圆环形铝型材与外侧壁校正板之间发生相对滑动，使校正效果更佳。

3、本实用新型一种型材校正装置校正精度高，外侧壁校正板内侧壁与待检测圆形限型材外侧壁的直径相等，圆形盘外侧壁的直径与待校正圆环形铝型材内侧壁的直径相等，圆形盘下压进入圆环形铝型材内腔后可以将圆环形铝型材校正为符合要求的产品。

4、本实用新型一种型材校正装置操作简单。内侧壁校正盘上的锥形盘具有锥面导向作用，工作人员只需将待校正圆环形铝型材放置于第二台面内大致下压的区域范围内即可，当下压时，锥形盘的锥度会自动将待校正圆环形铝型材对位校正，节省产品对位的时间，提高生产效率。

5、本实用新型一种型材校正装置中的第二支架通过升降装置固定于圆环形凹槽内，通过升降机构可将校正好的型材位置升高，便于型材的取出。

6、本实用新型一种型材校正装置中的外侧壁校正板与圆形限位槽之间通过圆柱形限位槽与圆柱形凸起进行限位，进一步稳固限定外侧壁校正板的位置，避免了型材校正过程中外侧壁校正板与圆形限位槽之间发生相对滑移，使校正效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种型材校正装置的外观结构示意图。

图2为图1的主视内部结构示意图。

图3为本实用新型一种型材校正装置中第一台面的结构示意图。

图4为本实用新型一种型材校正装置中外侧壁校正板的外观结构示意图。

图5为图4的主视内部结构示意图。

图6为本实用新型一种型材校正装置中内侧壁校正盘的结构示意图。

图7为本实用新型一种型材校正装置中升降机构的结构示意图。

图8为本实用新型一种型材校正装置的使用状态结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

第一支架1、第一台面2、圆形限位槽2001、校正固定机构3、第二支架3001、第二台面3002、外侧壁校正板3003、内侧壁校正盘3004、下压板3005、圆形盘3006、锥形盘3007、圆柱形限位槽3008、圆柱形凸起3009、第一限位腔3010、第一辊轮3011、锥形限位槽3012、第二限位腔3013、第二辊轮3014、校正驱动机构4、门型机架4001、垂直伸缩气缸4002、升降机构5、外套管5001、内套管5002、驱动电机5003、螺杆5004、内螺纹套筒5005、待校正圆环形铝型材6。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1及图2所示，一种型材校正装置，包括第一支架1、第一台面2、校正固定机构3及校正驱动机构4；第一台面2固定于第一支架1上；校正固定机构3包括第二支架3001、第二台面3002、外侧壁校正板3003及内侧壁校正盘3004，外侧壁校正板3003为圆环形校正板。

如图3所示，第一台面2上开设有圆形限位槽2001，圆形限位槽2001内壁直径与外侧壁校正板3003的外侧壁直径相等，外侧壁校正板3003固定于圆形限位槽2001内，且外侧壁校正板3003的外侧壁与圆形限位槽2001内侧壁接触，第二支架3001通过升降机构5固定于圆形限位槽2001内，第二台面3002固定于第二支架3001上，第二台面3002为圆盘形台面，外侧壁校正板3003、圆形限位槽2001及第二台面3002同心设置，第二台面3002外侧壁与外侧壁校正板3003的内侧壁接触；内侧壁校正盘3004从上到下依次包括下压板3005、圆形盘3006及锥形盘3007，圆形盘3006及锥形盘3007同心设置。

其中，外侧壁校正板3003通过螺栓固定于圆形限位槽2001内，圆形限位槽2001内设有多个成圆环形分布的螺纹孔。

如图5及图3所示，外侧壁校正板3003底部均匀设有若干个圆柱形限位槽3008，圆形限位槽2001内设置有与圆柱形限位槽3008的形状相同、位置相对应的圆柱形凸起3009，圆柱形凸起3009可嵌入至圆柱形限位槽3008内。

如图7所示，第二支架3001底部包括四个支撑柱，升降机构包括四个分别固定四个支撑柱底部的升降单元，升降单元包括外套管5001及套装于外套管5001内的内套管5002，外套管5001固定于圆形限位槽2001内，外套管5001内底部设有用于驱动内套管5002上下运动的驱动电机5003，驱动电机5003的竖向输出轴上连接有螺杆5004，内套管5002的内壁上设有与螺杆5004匹配的内螺纹套筒5005，螺杆5004与内螺纹套筒5005螺纹连接，内套管5002的顶端与第二支架3001底部固定连接。其中，外套管5001内底部还设置驱动电机安装座(图中未示出)。

如图2所示，校正驱动机构4包括门型机架4001及垂直伸缩气缸4002，门型机架包括对称设置于圆形限位槽2001两侧的两个第一立柱以及连接于两个第一立柱顶端的第一横梁，气缸固定于第一横梁底部，垂直伸缩气缸4002的伸缩端与下压板3005顶面固定连接。

圆形盘3006中心轴线与第二台面3002中心轴线重合；第二台面3002上还设置有与锥形盘3007形状相同、位置对应的锥形限位槽3012。其中，锥形限位槽3012的高度大于锥形盘3007的高度。

如图8所示，外侧壁校正板3003的内侧壁直径与待校正圆环形铝型材6的外侧壁相等，圆形盘3006外侧壁的直径与待校正圆环形铝型材6的内侧壁相等，待校正圆环形铝型材6放置于第二台面3002上。

如图4及图5所示，外侧壁校正板3003的内侧壁上均匀设有若干第一限位腔3010，每个第一限位腔3010内均设有第一辊轮3011，第一辊轮3011的轴线水平，且每个第一限位腔3010内的第一辊轮3011均与待校正圆环形铝型材6的外侧壁相切；如图6所示。圆形盘3006的外侧壁上均匀设有若干第二限位腔3013，每个第二限位腔3013内均设有第二辊轮3014，第二辊轮3014的轴线水平，且每个第一限位腔3010内的第二辊轮3014均与待校正圆环形铝型材6的内侧壁相切。

圆形盘3006的高度大于等于待校正圆环形铝型材6的高度。优选的，本实施例中的圆形盘3006的高度等于待校正圆环形铝型材6的高度。

本实施例中的一种型材校正装置使用前，即初始状态下，型材校正前外侧壁校正板3003上端面与第二台面3002上端面之间的垂直距离等于待校正圆环形铝型材6的高度。

本实施例中的一种型材校正装置使用时，工作人员只需将待校正圆环形铝型材6放置于第二台面3002内大致下压的区域范围内，气缸驱动内侧壁校正盘3004向下运动时，锥形盘3007的锥度自动将待校正圆环形铝型材6对位校正，圆形盘3006下压进入待校正圆环形铝型材6内腔后，在外侧壁校正板3003与内侧壁校正盘3004的协同作用对圆环形铝型材进行校正，气缸驱动内侧壁校正盘3004上下往复运动，直至将圆环形铝型材塑性校正至符合要求。圆环形铝型材校正完成后，升降架构驱动第二台面3002上升，使校正好的圆环形铝型材位置升高，便于型材的取出。

如图8所示，型材校正时，圆形盘3006的高度等于待校正圆环形铝型材6的高度，且外侧壁校正板3003上端面与第二台面3002上端面之间的垂直距离等于待校正圆环形铝型材6的高度，圆形盘3006下压进入待校正圆环形铝型材6内腔后，下压板3005下端面与外侧壁校正板3003上端面接触，使校正效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。