装载机前车架变位焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种装载机前车架变位焊接夹具。

背景技术：

装载机主要用于装卸散料和铲掘工作，广泛应用于建筑、矿山、铁道、公路等国民经济各部门，前车架是装载机工作装置的基础件，其它部件装配在其上并与之形成一定的配合，组焊后的后铰接架存在许多焊缝，为保证结合的牢固程度需要进行全面焊接；操作者一般在地面上进行焊接，员工劳动强度大，用行车进行翻动，易造成前车架的磕碰，且用行车翻动危险性较大易导致安全事故。通常的焊接夹具不容易对其进行固定，且需要针对不用机型涉及不同的夹具，成本高、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装载机前车架变位焊接夹具，其解决了利用行车翻转后铰接架等待时间长，焊接效率低、通用性差的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种装载机前车架变位焊接夹具，包括车架基座，所述车架基座由盘形的安装座、竖向设置在安装座后端的桥板基座、以及水平设置在安装座的前端的铰接板基座一体构成，安装座上环向设置若干个与变位机的转盘相连接的紧固螺栓，桥板基座的两端各设置一桥板固定座，桥板固定座的上端面设置有桥板固定孔，铰接板基座上设置有两个定位座，分别为前定位座和后定位座，两个定位座的上端面均固定设置有盘形的支撑垫，支撑垫上设置有同轴线的定位柱，定位柱的上端中心孔中螺接一定位螺栓，定位螺栓上端设置有压盘和压盘螺母，前定位座上的支撑垫高度大于后定位座上的支撑垫高度。

所述压盘包括盘体，盘体的边缘设有一个向外开口的条缝，条缝的长度为盘体的半径，条缝的间距大于定位螺栓的外径，压盘通过条缝插设在定位螺栓上。

定位座上位于支撑垫的左右两侧均设置有滑槽，铰接板基座上对应滑槽处开设有定位螺栓孔，另设滑槽螺栓，滑槽螺栓穿过所述定位螺栓孔和滑槽外侧的螺母，将铰接板基座与定位座固定连接在一起。

使用时，先通过紧固螺栓将本夹具中的安装座部分与变位机的转盘部分固定连接，然后通过行车将前车架吊装至本夹具上，根据不同的机型选择前定位座或后定位座进行安装定位，利用定位座中的定位柱对前车架铰接板上的铰接孔进行定位，通过桥板固定座对前车架中的桥板进行支撑定位，通过定位螺栓上端的压盘和压盘螺母夹固。

本实用新型的有益效果：前车架装夹牢固，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转前车架时间，提高焊缝焊接质量，焊接效率提升10%以上，可实现多种农装前车架机型的焊接需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是压盘的立体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图5是本实用新型的另一使用状态示意图。

图中：1.车架基座，2.前车架，3.紧固螺栓，4.桥板固定座，5.桥板固定孔，6.后定位座，7.前定位座，8.定位柱，9.定位螺栓，10.压盘，11.条缝，12.滑槽，13.支撑垫。

具体实施方式

参照图1-5，一种装载机前车架变位焊接夹具，包括车架基座1，所述车架基座1由盘形的安装座、竖向设置在安装座后端的桥板基座、以及水平设置在安装座的前端的铰接板基座一体构成，安装座上环向设置若干个与变位机的转盘相连接的紧固螺栓3，桥板基座的两端各设置一桥板固定座4，桥板固定座4的上端面设置有4个与前车架的桥板连接的桥板固定孔5，铰接板基座上设置有两个定位座，分别为前定位座7和后定位座6，两个定位座的上端面均固定设置有盘形的支撑垫13，支撑垫13上设置有同轴线的定位柱8，定位柱8的上端中心孔中螺接一定位螺栓9，定位螺栓9上端设置有压盘10和压盘螺母，前定位座7上的支撑垫13高度大于后定位座6上的支撑垫高度。如图4中的农装前车架是通过后定位座6中的定位柱进行的定位夹紧，如图5中的农装前车架是通过前定位座7中的定位柱进行的定位夹紧。

所述压盘10包括盘体，盘体的边缘设有一个向外开口的条缝11，条缝11的长度为盘体的半径，条缝11的间距大于定位螺栓的外径，压盘10通过条缝11插设在定位螺栓9上。

定位座上位于支撑垫13的左右两侧均设置有滑槽12，铰接板基座上对应滑槽处开设有定位螺栓孔，另设滑槽螺栓，滑槽螺栓穿过所述定位螺栓孔和滑槽12外侧的螺母，将铰接板基座与定位座固定连接在一起。

使用时，先通过紧固螺栓3将本夹具中的安装座部分与变位机的转盘部分固定连接，然后通过行车将前车架2吊装至本夹具上，根据不同的机型选择前定位座7或后定位座6进行安装定位，利用定位座中的定位柱8对前车架铰接板上的铰接孔进行定位，通过桥板固定座4对前车架中的桥板进行支撑定位，通过定位螺栓9上端的压盘10和压盘螺母夹固。