主刀板变位焊接夹具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种主导板变位焊接夹具。

背景技术：
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主刀板与铲齿、铲背共同构成铲斗，是装载机的重要组成部分，主刀板与铲齿经过组焊之后，为保证结合的牢固程度需要进行全面焊接；由于主刀板比较笨重，在焊接过程中，一般通过行车翻转变位进行全方位焊接，且通常的焊接夹具不容易对其进行固定，导致操作效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种主刀板变位焊接夹具，其解决了利用行车翻转主刀板等待时间长，焊接效率低的技术问题，同时提高焊接质量。

本实用新型采用如下技术方案：一种主刀板变位焊接夹具，包括机台，机台上竖向设置一焊接转盘，焊接转盘上设置支撑臂，焊接转盘的中部设置开口朝下的呈u形的定位夹板，定位夹板的两侧板之间的间距与铲齿的宽度相适配，定位夹板的上顶板上螺接一预紧螺栓，定位夹板的下方水平设置一导向板，导向板的背部设置一与焊接转盘固定的连接块，导向板和连接块一体构成t形板块，t形板块的两侧导向设置两个支撑臂，支撑臂的一端设置定位夹头，定位夹头朝向焊接转盘的一端设有与t形板块相适配的t形槽，定位夹头的上端臂上设有螺孔，另有一紧定螺钉穿过螺孔与导向板的上端面抵接，支撑臂的另一端设置有压板机构。松动紧定螺钉可调节两支撑臂之间的距离，根据主刀板的长度调整好两支撑臂之间的间距后，通过紧定螺钉预紧。

焊接转盘与机台之间设置一旋转电机，旋转电机的输出轴与转盘连接，旋转电机为直流低速减速电机。直流低速减速电机抗扭转能力很强，输出轴旋转缓慢，只要控制电机通电时间即可控制转动角度，控制方便。

支撑臂的另一端设置有2-3个定位螺栓孔，压板呈l形，l形压板的水平段设有压板螺孔，l形的压板的竖直段的内侧壁长度与主刀板的宽度相适配，另设置一压板螺栓，压板螺栓上端穿过支撑臂上的其中一的定位螺栓孔和压板上的压板螺孔，压板螺栓上端与压板上端面的螺母螺纹连接。

导向板与连接块通过螺栓组固定连接。

使用时，将主刀板支撑设置在支撑臂上，使其中一铲齿的背部伸入至定位夹板中定位，然后通过预紧螺栓预紧；然后将压板螺栓穿入支撑臂上合适的定位螺栓孔中，通过螺母使压板将主刀板定位夹紧。

本实用新型的有益效果：主刀板装夹牢固，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转主刀板时间，提高焊缝焊接质量，焊接效率提升，比利用行车进行起吊翻转平均每个主刀板节约时间10-20分钟。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.焊接转盘，2.主刀板，3.铲齿，4.支撑臂，5.压板，6.定位螺栓孔，7.压板螺栓，8.定位夹板，9.预紧螺栓，10.导向板，11.连接块，12.定位夹头，13.紧定螺钉。

具体实施方式：

参照图1-3，一种主刀板变位焊接夹具，包括机台，机台上竖向设置一焊接转盘1，焊接转盘1上设置支撑臂4，焊接转盘1的中部设置开口朝下的呈u形的定位夹板8，定位夹板8的两侧板之间的间距与铲齿3的宽度相适配，定位夹板8的上顶板上螺接一预紧螺栓9，定位夹板8的下方水平设置一导向板10，导向板10的背部设置一与焊接转盘1固定的连接块11，导向板10与连接块11通过螺栓组固定连接。导向板10和连接块11一体构成t形板块，t形板块的两侧导向设置两个支撑臂4，支撑臂4的一端设置定位夹头12，定位夹头12朝向焊接转盘的一端设有与t形板块相适配的t形槽，定位夹头12的上端臂上设有螺孔，另有一紧定螺钉13穿过螺孔与导向板10的上端面抵接，支撑臂4的另一端设置有压板机构；所述压板机构包括压板5及设置在支撑臂4上的定位螺栓孔6，定位螺栓孔设置有2-3个，压板5呈l形，l形压板的水平段设有压板螺孔，l形的压板5的竖直段的内侧壁长度与主刀板2的宽度相适配，另设置一压板螺栓7，压板螺栓7上端穿过支撑臂4上的其中一的定位螺栓孔6和压板5上的压板螺孔，压板螺栓7上端与压板5上端面的螺母螺纹连接。

主刀板2装夹牢固，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转主刀板2时间，提高焊缝焊接质量，焊接效率提升，比利用行车进行起吊翻转平均每个主刀板节约时间10-20分钟。