一种用于去除铝箔面水斑装置的制作方法

本实用新型属于铝箔加工技术领域，尤其是涉及一种用于去除铝箔面水斑装置。

背景技术：

铝箔面水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，较轻微时会影响箔面表面状况，严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和对铝箔进行吹净前处理是可以避免水斑的惟一措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于去除铝箔面水斑装置，它在待轧制的铝箔表面进行吸水和高压吹净处理，减少铝箔面的水气以及灰尘，保证铝箔面的清洁度，避免水珠的吸附从而避免水斑的形成。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含精轧机、冷轧辊、挡油板、除水斑箱、弧形空腔、弹性支撑架、旋转轴、吸水棉辊、导引滚轴、加热器、进气风机、喷气装置、挤压气泵；所述的精轧机的右侧进料口连接有除水斑箱，除水斑箱的中间导料槽上下两端对称设置有弧形空腔，弧形空腔的内部通过弹性支撑架连接有旋转轴，旋转轴的外侧通过连接支架固定有三组吸水棉辊，且弧形空腔的上端流通口内分别固定有加热器、进气风机；所述的弧形空腔的左侧设置有喷气装置，喷气装置通过输气管与除水斑箱上端的挤压气泵连接。

作为优选，所述的喷气装置为v形结构，且内部错位设置有数个条状高压喷气嘴。

作为优选，所述的旋转轴与除水斑箱外侧壁的步进电机进行连接。

作为优选，所述的步进电机单次旋转角度为120度。

作为优选，所述的吸水棉辊的外表面间隔设置有吸水棉和吸水海绵，且吸水棉和吸水海绵从吸水棉辊的中间向两侧螺旋分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于去除铝箔面水斑装置，它在待轧制的铝箔表面进行吸水和高压吹净处理，减少铝箔面的水气以及灰尘，保证铝箔面的清洁度，避免水珠的吸附从而避免水斑的形成。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除水斑箱4导入槽面仰视图。

图3是本实用新型的吸水棉辊8结构示意图。

附图标记说明：

精轧机1、冷轧辊2、挡油板3、除水斑箱4、弧形空腔5、弹性支撑架6、旋转轴7、吸水棉辊8、导引滚轴9、加热器10、进气风机11、喷气装置12、挤压气泵13、高压喷气嘴14、步进电机15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含精轧机1、冷轧辊2、挡油板3、除水斑箱4、弧形空腔5、弹性支撑架6、旋转轴7、吸水棉辊8、导引滚轴9、加热器10、进气风机11、喷气装置12、挤压气泵13；所述的精轧机1的右侧进料口连接有除水斑箱4，除水斑箱4的中间导料槽上下两端对称设置有弧形空腔5，弧形空腔5的内部通过弹性支撑架6连接有旋转轴7，旋转轴7的外侧通过连接支架固定有三组吸水棉辊8，且弧形空腔5的上端流通口内分别固定有加热器10、进气风机11；所述的弧形空腔5的左侧设置有喷气装置12，喷气装置12通过输气管与除水斑箱4上端的挤压气泵13连接。

其中，所述的喷气装置12为v形结构，且内部错位设置有数个条状高压喷气嘴14；所述的旋转轴7与除水斑箱4外侧壁的步进电机15进行连接；所述的步进电机15单次旋转角度为120度；所述的吸水棉辊8的外表面间隔设置有吸水棉81和吸水海绵82，且吸水棉81和吸水海绵82从吸水棉辊8的中间向两侧螺旋分布。

本具体实施方式的工作原理：首先将铝箔通过除水斑箱4中间导入槽，一阶段通过吸水棉辊8与铝箔面的接触滚动，去除表面吸附的水珠，同时通过加热器10、进气风机11的配合对铝箔表面进行热风吹扫，避免水气再次吸附，二阶段通过喷气装置12配合高压气泵对铝箔表面进行平扫吹净，减少表面灰尘提高清洁度，避免轧制油中水吸附。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在待轧制的铝箔表面进行吸水和高压吹净处理，减少铝箔面的水气以及灰尘，保证铝箔面的清洁度，避免水珠的吸附从而避免水斑的形成。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。