扣夹气缸辅助折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种折弯模具生产加工领域，具体为扣夹气缸辅助折弯模具。

背景技术：

折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。在折弯模具的生产中，目前还没有一种扣夹气缸辅助折弯模具。

技术实现要素：

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种扣夹气缸辅助折弯模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

扣夹气缸辅助折弯模具，包括气缸、安装板、链接板、压板、折弯块、折弯块固定板、折弯产品、插刀、下模支撑块，其特征在于气缸置于整个结构的最顶部，气缸底部设置一个安装板，安装板底部左右两侧分别设置一个压板，安装板下方中间设置一个链接板，链接板底部均匀设置三个折弯块，三个折弯块的中间均设置一个折弯块固定板，每个折弯块的尾端均有一个折弯产品，折弯产品的底部均设置一个下模支撑块，下模支撑块的上部右端设置一个插刀。气缸通过压力作用向下移动来给折弯块提供冲压动力，安装板与压板采用固定连接，压板平行设置于链接板两侧，插刀的个数为三个，下模支撑块的尺寸各不相同。

本实用新型通过安装板来安装固定气缸，压板用于支撑固定安装板，提高结构的牢固性，链接板辅以支撑两侧的压板，气缸在压力作用下向下移动，进而为折弯块带来冲压动力，折弯块固定板用于固定夹紧折弯块，利用折弯块冲压向下对折弯产品进行折弯塑形加工，插刀辅以折弯加工，同时起到连接作用，下模支撑块用于支撑固定折弯产品，避免折弯产品在加工过程中位移或掉落，提高折弯的精准性，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的底部剖面结构示意图，其中：

1—气缸，2—安装板，3—链接板，4—压板，5—折弯块，6—折弯块固定板，7—折弯产品，8—插刀，9—下模支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

扣夹气缸辅助折弯模具，包括气缸1、安装板2、链接板3、压板4、折弯块5、折弯块固定板6、折弯产品7、插刀8、下模支撑块9，其特征在于气缸1置于整个结构的最顶部，气缸1底部设置一个安装板2，安装板2底部左右两侧分别设置一个压板4，安装板2下方中间设置一个链接板3，链接板3底部均匀设置三个折弯块5，三个折弯块5的中间均设置一个折弯块固定板6，每个折弯块5的尾端均有一个折弯产品7，折弯产品7的底部均设置一个下模支撑块9，下模支撑块9的上部右端设置一个插刀8。气缸1通过压力作用向下移动来给折弯块5提供冲压动力，安装板2与压板4采用固定连接，压板4平行设置于链接板3两侧，插刀8的个数为三个，下模支撑块9的尺寸各不相同。

本实用新型通过安装板2来安装固定气缸1，压板4用于支撑固定安装板2，提高结构的牢固性，链接板3辅以支撑两侧的压板4，气缸1在压力作用下向下移动，进而为折弯块5带来冲压动力，折弯块固定板6用于固定夹紧折弯块5，利用折弯块5冲压向下对折弯产品7进行折弯塑形加工，插刀8辅以折弯加工，同时起到连接作用，下模支撑块9用于支撑固定折弯产品7，避免折弯产品7在加工过程中位移或掉落，提高折弯的精准性，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。