一种刀片安装组件及应用其的剪板机的制作方法

本实用新型属于金属成型技术领域，具体涉及一种刀片安装组件及应用其的剪板机。

背景技术：

现有技术中剪板机刀片安装组件由于采用标准的螺钉和螺母对刀片和刀座进行连接，这就需要对固定刀座开制很大的通孔才能便于螺母的安装和紧固，尤其在剪板机剪切的板材厚度较厚时，同时作用于刀片、刀座和固定刀座上的力就会很大，由于安装螺母过渡的削弱了固定刀座的壁厚，使得受到外部大的作用力时固定刀座产生开裂破碎，最终影响刀片的安装和定位。进而导致板材的剪切功能失效，造成剪板机的整体寿命降低，不利于生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀片安装组件及应用其的剪板机，以解决现有技术中存在的为了安装标准螺母与螺钉的紧固所造成的需要对固定刀座开制大的避让孔，导致固定刀座壁厚变薄，在受外力作用下开裂破碎的技术问题。

本实用新型提供一种刀片安装组件，其特征在于，包括刀片，刀座，工作台，固定刀座，第一螺钉和螺母，所述刀片位于所述刀片安装组件的最边部，用于对板材类零件进行切割裁剪；所述刀座与所述刀片相邻，所述刀座和所述刀片通过所述第一螺钉和螺母连接成一体；所述第一螺钉同时贯穿所述刀座和所述刀片，所述螺母位于所述固定刀座的贯通孔内，所述螺母具有内六角头一端面与所述固定刀座外端面近似平行；所述固定刀座与所述工作台焊接成一体；所述工作台用于支撑一体装配的所述刀片、刀座,以及焊接支撑所述固定刀座。

进一步，还包括：盖板、第二螺钉和第三螺钉，

所述盖板外罩于所述刀座上部，所述盖板的顶面与所述刀片顶面相齐平，所述盖板的侧面与所述刀座的侧面相齐平，并所述盖板的侧面紧密贴合于所述刀片；所述第二螺钉紧固连接所述盖板和所述刀座；所述第三螺钉紧固连接所述刀座和所述工作台。

进一步，所述盖板采用a3钢，所述第二螺钉和所述第三螺钉为内六角紧固螺钉。

进一步，所述固定刀座与所述工作台满焊焊接。

进一步，所述固定刀座具有贯穿孔，所述贯穿孔的中心与所述螺母的中心存在偏移，偏移距离1-3mm。

进一步，所述工作台上具有阶梯状台阶，所述刀片和所述刀座的底部位于所述工作台阶梯状台阶的最底端平面，所述固定刀座，位于所述工作台阶梯状台阶的最顶端平面。

进一步，所述刀片材质为cr12mov，刀座材质为t8钢，工作台采用a3钢，所述固定刀座采用a3钢，所述第一螺钉为沉头螺钉，所述螺母为车制内六角头螺母。

又一方面，本实用新型提供了一种应用刀片安装组件的剪板机。

本实用新型的有益效果为：通过将螺母制作成外端面和固定刀座外端面近似平行的结构，并将螺母制作成内六角结构，可以方便的对螺母进行安装拆卸的同时，固定刀座上开制的孔只需要满足螺母能进行螺旋安装即可，减少了固定刀座切削材料的体积，同时厚度变厚也增强了固定刀座的机械性能，有利于提高剪板机的寿命，并维修维护简单可靠，适合于大批量剪板生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的刀片安装组件第一剖切位置结构示意图；

图2是本实用新型的刀片安装组件第二剖切位置结构示意图。

图中：

刀片100，刀座200，工作台300，盖板400，固定刀座500，第一螺钉600，

螺母700，第二螺钉800，第三螺钉900。

具体实施方式

下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地刀片安装组件及应用其的剪板机。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例1

结合图1和图2的刀片安装组件结构性示意图，在本实施例中，刀片安装组件，其特征在于，包括刀片100，刀座200，工作台300，固定刀座500，第一螺钉600和螺母700，所述刀片100位于所述刀片安装组件的最边部，用于对板材类零件进行切割裁剪；所述刀座200与所述刀片100相邻，所述刀座200和所述刀片100通过所述第一螺钉600和螺母700连接成一体；所述第一螺钉600同时贯穿所述刀座200和所述刀片100，所述螺母700位于所述固定刀座500的贯通孔内，所述螺母具有内六角头一端面与所述固定刀座500外端面近似平行；所述固定刀座500与所述工作台300焊接成一体；所述工作台300用于支撑一体装配的所述刀片100、刀座200,以及焊接支撑所述固定刀座500。

本实施中，刀片安装组件，还包括：盖板400、第二螺钉800和第三螺钉900，所述盖板400外罩于所述刀座200上部，所述盖板400的顶面与所述刀片100顶面相齐平，所述盖板400的侧面与所述刀座200的侧面相齐平，并所述盖板400的侧面紧密贴合于所述刀片100；所述第二螺钉800紧固连接所述盖板400和所述刀座200；所述第三螺钉900紧固连接所述刀座200和所述工作台300。

本实施例中，所述盖板400采用a3钢，所述第二螺钉800和所述第三螺钉900为内六角紧固螺钉。所述固定刀座500与所述工作台300满焊焊接。所述固定刀座500具有贯穿孔，所述贯穿孔的中心与所述螺母700的中心存在偏移，偏移距离1-3mm。

本实施例中，所述工作台300上具有阶梯状台阶，所述刀片100和所述刀座200的底部位于所述工作台300阶梯状台阶的最底端平面，所述固定刀座500，位于所述工作台300阶梯状台阶的最顶端平面。

所述刀片100材质为cr12mov，刀座200材质为t8钢，工作台300采用a3钢，所述固定刀座500采用a3钢，所述第一螺钉600为沉头螺钉，所述螺母700为车制内六角头螺母。

实施例2

在实施例1基础上，本实施例2提供给了一种应用刀片安装组件的剪板机，因该结构在实施例1中已经详细阐述，此处不再敷述。

本实用新型的有益效果为：通过将螺母制作成外端面和固定刀座外端面近似平行的结构，并将螺母制作成内六角结构，可以方便的对螺母进行安装拆卸的同时，固定刀座上开制的孔只需要满足螺母能进行螺旋安装即可，减少了固定刀座切削材料的体积，同时厚度变厚也增强了固定刀座的机械性能，有利于提高剪板机的寿命，并维修维护简单可靠，适合于大批量剪板生产。

在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。