剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材下料的技术领域，更具体的说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的及其，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机的进料一侧都设置有工作台，将板材放置在工作台上，并且人工将板材需要剪切的一端推入到剪切机当中进行剪切，剪切完毕之后人工在将板材从工作台背离剪切机的一侧退回，使得操作繁琐且费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机，其在人工将板材送入剪切机本体当中剪切完毕之后，推料板会直接将板材从工作台的侧边送出，无需人工将板材从工作台上取下，工作人员只需准备下一张板材进行剪切即可，使得操作更加简便且省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机，包括剪板机本体、设置在剪板机本体进料一侧的工作台、固定连接工作台背离剪板机本体一端两侧的两支撑杆、一端连接在支撑杆上另一端连接在剪板机本体上的横杆、设置在横杆上的支撑块、两端分别转动连接在两支撑块上的轴线方向水平设置的丝杆、两端分别固定连接在两支撑块上的导向杆、被导向杆和丝杆贯穿并且与丝杆螺纹连接的拨料板以及固定连接在其中一支撑块上的用于带动丝杆进行转动的拨料电机；

剪板机本体包括壳体、设置在壳体靠近工作台一侧的下刀片以及设置在下刀片顶部的能够沿竖直方向进行滑移的上刀片；

下刀片的两侧都设置有沿下刀片长度方向贯穿壳体的让位槽，让位槽靠近工作台的一侧贯穿壳体；让位槽的底面、上刀片的顶面以及工作台的顶面相互平齐；

导向杆和丝杆的轴线与支撑杆的轴线相互垂直，拨料板的底面与工作台的顶面相互接触。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材从工作台背离剪板机本体一侧送入到工作台上，并且将需要剪切的位置推入到上刀片和下刀片之间，上刀片向下移动完成对板材的剪切，剪切完成之后拨料板推动板材朝向剪板机本体一侧进行滑动，将工作台顶部的板材从工作台的侧边推出，完成下料，无需人工将板材送出，工作人员只需要准备下一个需要进行剪切的板材即可，使得操作更加简便并且省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧都固定连接有两倾斜设置的引导杆，引导杆背离工作台一端向下倾斜设置，引导杆的倾斜底部固定连接有水平设置并且与地面相互接触的承托杆。

通过采用上述技术方案，从工作台一侧被推出的板材顺着引导杆向下滑动并且最终落到承托杆上，便于叉车将车叉伸入到两承托杆之间对板材进行运输；并且拨料板滑动到工作台一侧之后，即可进行另一板材的剪切，拨料板通过往复运动一次将板材从工作台的两侧推出。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆靠近倾斜底部的位置固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块，能够防止后落下的板材插入到已经落在承托杆上的板材的下方，使得板材能够在承托杆上整齐的上下排列。

本实用新型进一步设置为：所述凸块背离工作台一侧的顶部位置设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角，使得板材能够更加顺利的从凸块上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述承托杆顶部背离工作台的一端设置有用于对板材进行阻挡的挡块。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，使得板材不容易从承托杆背离引导杆的一端滑落。

本实用新型进一步设置为：所述挡块能够在引导赶上沿引导杆的长度方向进行滑动并且挡块能够固定在引导杆上。

通过采用上述技术方案，通过对挡块在引导杆上的位置进行调节，能够根据板材的不同的宽度来调节挡块的位置进行调节，使得不同宽度的板材落到引导杆上之后都能够整齐的上下排列。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆顶部沿引导杆的长度方向开设有滑动槽，滑动槽的截面呈凸字形设置，滑动槽当中设置有与滑动槽相互配合并且能够在滑动槽中沿滑动槽长度方向进行滑动的滑动块，滑动块的顶部螺纹连接有贯穿滑动块与滑动槽底部的引导杆相互接触的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓，可以沿引导杆的长度方向进行挡块位置的调节，调节到合适位置之后，拧紧紧固螺栓将挡块和滑动块固定在引导杆上；根据板材的不同的宽度来调节挡块的位置进行调节，使得不同宽度的板材落到引导杆上之后都能够整齐的上下排列。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的两端分别转动连接在剪板机本体的壳体以及支撑杆，支撑杆上固定连接有带动横杆进行转动的动力电机，横杆与支撑块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，根据板材背离剪板机本体一侧与靠近剪板机本体一侧之间的距离，调节支撑块的位置，从而能够调节拨料板的位置，使得拨料板能够位于板材背离剪板机本体一侧与靠近剪板机本体一侧的中间位置，使得拨料板推动板材的时候，板材不容易发生转动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置横杆、支撑块和拨料板，工作人员将板材从工作台背离剪板机本体一侧送入到工作台上，并且将需要剪切的位置推入到上刀片和下刀片之间，上刀片向下移动完成对板材的剪切，剪切完成之后拨料板推动板材朝向剪板机本体一侧进行滑动，将工作台顶部的板材从工作台的侧边推出，完成下料，无需人工将板材送出，工作人员只需要准备下一个需要进行剪切的板材即可，使得操作更加简便并且省时省力；

2、本实用新型通过设置引导杆和承托杆，从工作台一侧被推出的板材顺着引导杆向下滑动并且最终落到承托杆上，便于叉车将车叉伸入到两承托杆之间对板材进行运输。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图。

图中：1、剪板机本体；11、壳体；111、让位槽；12、上刀片；13、下刀片；2、工作台；21、支撑杆；211、动力电机；22、横杆；23、支撑块；231、拨料电机；24、丝杆；25、导向杆；26、拨料板；3、引导杆；31、凸块；4、承托杆；41、滑动槽；5、挡块；51、滑动块；52、紧固螺栓。

具体实施方式

实施例：一种剪板机，参见附图1和附图2，包括剪板机本体1、设置在剪板机本体1进料一侧的工作台2、固定连接在工作台2顶部背离剪板机本体1一端的两分别位于工作台2两侧的支撑杆21、一端转动连接在支撑杆21上另一端转动连接在剪板机本体1上的横杆22、螺纹连接在横杆22上的支撑块23、固定连接在支撑块23背离横杆22一侧的用于带动横杆22进行转动的动力电机211、两端分别转动连接在两支撑块23上的轴线方向水平设置的丝杆24、两端分别固定连接在两支撑块23上的轴线方向水平设置的导向杆25、被导向杆25和丝杆24贯穿并且与丝杆24螺纹连接的拨料板26以及固定连接在其中一支撑块23上的用于带动丝杆24进行转动的拨料电机231；工作台2顶面呈矩形设置，工作台2靠近剪板机一端与剪板机靠近工作台2一侧相互平行；横杆22的轴线方向水平设置并且横杆22的轴线方向与板材的进料方向相互平行；导向杆25和丝杆24的轴线方向与横杆22的轴线方向相互垂直。剪板机本体1包括壳体11、设置在壳体11靠近工作台2一侧的下刀片13以及设置在下刀片13顶部的能够沿竖直方向进行滑移的上刀片12；下刀片13的两侧都设置有沿下刀片13长度方向贯穿壳体11的让位槽111，让位槽111靠近工作台2的一侧贯穿壳体11；让位槽111的底面、上刀片12的顶面、工作台2的顶面以及相互平齐。

工作人员将需要进行剪切的板材从工作台2背离剪板机本体1的一侧送入到工作台2上，并且将需要进行剪切的位置送入到上刀片12和下刀片13之间，上刀片12向下运动与下刀片13配合完成对板材的剪切，剪切完毕之后，在拨料电机231的作用下带动拨料板26将剪切完成的板材从工作台2的一侧拨下。动力电机211能够带动支撑块23根据板材的宽度进行位置的调整。

参见附图1和附图3，工作台2两侧都固定连接有两倾斜设置的引导杆3，引导杆3背离工作台2一端向下倾斜设置，引导杆3的倾斜底部固定连接有水平设置并且与地面相互接触的承托杆4；承托杆4与工作台2设置有引导杆3一侧相互垂直；引导杆3靠近倾斜底部的位置固定连接有凸块31，凸块31背离工作台2一侧的顶部设置有圆角；板材从工作台2上被拨下之后，顺着引导杆3向下滑动，并且在越过凸块31之后落到承托杆4上，凸块31能够防止板材插入到在前滑落到承托杆4上的板材的底部。

参见附图1和附图3，承托板的顶部设置有挡块5，引导杆3顶部沿引导杆3的长度方向开设有滑动槽41，滑动槽41的截面呈凸字形设置，滑动槽41当中设置有与滑动槽41相互配合并且能够在滑动槽41中沿滑动槽41长度方向进行滑动的滑动块51，滑动块51的顶部螺纹连接有贯穿滑动块51与滑动槽41底部的引导杆3相互接触的紧固螺栓52；拧松紧固螺栓52之后能够更具板材的宽度调节挡块5的位置，调节到合适位置之后拧紧紧固螺栓52，使得挡块5能够对不同宽度的板材进行限位，使得板材能够整齐的上下排列并且不会从承托板背离工作台2一端滑脱。

该剪板机在进行使用时的工作原理如下：工作人员将需要进行剪切的板材从工作台2背离剪板机本体1的一侧送入到工作台2上，并且将需要进行剪切的位置送入到上刀片12和下刀片13之间，上刀片12向下运动与下刀片13配合完成对板材的剪切，剪切完毕之后，在拨料电机231的作用下带动拨料板26将剪切完成的板材从工作台2的一侧拨下，然后板材顺着引导杆3落入到承托杆4上；然后工作人员继续将板材送入到剪板机本体1当中进行剪切，拨料板26将剪切完成的板材从工作台2的另一侧拨下，拨料板26依次将剪切完成的板材从工作台2的两侧拨下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。