一种铁板横向切割机构的制作方法

本实用新型涉及铁板横向切割技术领域，具体为一种铁板横向切割机构。

背景技术：

铁板在生活中随处可见，目前铁板在生产过程中需要运用到切割设备，切割设备从切板一侧横移到另一侧进行切割，从而能够将长长的铁板切割成片，便于运输储存和使用。

目前铁板切割设备切割时，不便于对切割进行定位切割，影响切割精度。且不便于对铁板进行固定，可能会影响铁板切割的平整度。

基于此，本实用新型设计了一种铁板横向切割机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁板横向切割机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁板横向切割机构，包括底板、丝杆、电机一、定位机构、支撑块、支架、电动滑轨一、滑座、电机二、主轴箱、锯片、电动滑轨二和固定机构；

所述底板底端开设有凹槽，所述凹槽左右两侧设置有凸块，所述丝杆左右两端分别转动连接于两侧凸块上，所述电机一设置于右侧凸块上，所述电机一动力输出端与丝杆右端相固接，所述定位机构设置于丝杆上，所述支撑块有两个且分别设置于底板顶端左右两侧，所述支架固定连接于支撑块上，所述支架内设置有所述电动滑轨一，所述滑座滑动连接于电动滑轨一上，所述电机二设置于滑座顶端，所述主轴箱设置于滑座底端，所述锯片设置于主轴箱前端，所述电机二与主轴箱之间通过皮带连接，所述电动滑轨二有两个且分别设置于底板后端左右两侧，所述固定机构设置于电动滑轨二上。

优选的，所述丝杆左右两侧开设有旋向不同的螺纹，所述定位机构分别螺接于两侧螺纹上，所述定位机构中间开设有用于锯片通过的缺口。

优选的，所述锯片顶部设置有锯片刷洗机构，所述锯片刷洗机构由液压电机与铁丝刷构成，所述铁丝刷设置于液压电机动力输出端上，所述液压电机安装于主轴箱前端。

优选的，所述固定机构由滑块、转轴一、转动块、转轴二、电控伸缩杆和固定块，所述滑块滑动连接于电动滑轨二上，左右两侧所述滑块之间设置有转轴一，所述转动块前端铰接于滑块顶端，左右两侧所述转动块之间设置有转轴二，所述电控伸缩杆设置于滑块内，所述电控伸缩杆顶端连接于转动块底端，所述固定块设置于转轴一与转轴二上，左右两侧所述固定块之间设置有清扫机构。

优选的，所述清扫机构由毛刷滚轮和电机三构成，所述毛刷滚轮左右两端分别转动连接于固定块上，所述电机三设置于右侧固定块上，所述电机三动力输出端与毛刷滚轮右端相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：铁板从切割机构后侧送入切割机构内部，电机一能够驱动两侧定位机构向中间靠拢，从而对铁板进行夹紧定位，避免铁板左右移动，使铁板切割地更加平整。同时电控伸缩杆伸长使转动块翘起，从而固定块前端下压将铁板压在底板上，避免铁板翘起影响切割；设置有电动滑轨二，能够控制滑块前后移动，从而能够根据铁板的表面凹凸情况，调整固定块的压紧区域，避免松动。固定块上设置有清扫机构，电机三带动毛刷滚轮转动，在铁板被送入锯片处的过程中，毛刷滚轮能够对铁板上的碎屑进行清扫，避免碎屑影响铁板的切割。滑座从左至右滑动，带动锯片对铁板进行切割，锯片上设置有锯片刷洗机构，液压电机驱动铁丝刷对锯片上的碎屑进行清扫，避免碎屑影响锯片的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型后侧结构示意图；

图2为本实用新型前侧结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型a部放大图；

图5为本实用新型定位机构结构示意图；

图6为本实用新型滑块连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，101-凹槽，102-凸块，2-丝杆，3-电机一，4-定位机构，41-缺口，5-支撑块，6-支架，7-电动滑轨一，8-滑座，9-电机二，10-主轴箱，11-锯片，111-锯片刷洗机构，12-电动滑轨二，13-固定机构，131-滑块，132-转轴一，133-转动块，134-转轴二，135-电控伸缩杆，136-固定块，14-清扫机构，141-毛刷滚轮，142-电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铁板横向切割机构，

包括底板1、丝杆2、电机一3、定位机构4、支撑块5、支架6、电动滑轨一7、滑座8、电机二9、主轴箱10、锯片11、电动滑轨二12和固定机构13；

底板1底端开设有凹槽101，凹槽101左右两侧设置有凸块102，丝杆2左右两端分别转动连接于两侧凸块102上，电机一3设置于右侧凸块102上，电机一3动力输出端与丝杆2右端相固接，定位机构4设置于丝杆2上，支撑块5有两个且分别设置于底板1顶端左右两侧，支架6固定连接于支撑块5上，支架6内设置有电动滑轨一7，滑座8滑动连接于电动滑轨一7上，电机二9设置于滑座8顶端，主轴箱10设置于滑座8底端，锯片11设置于主轴箱10前端，电机二9与主轴箱10之间通过皮带连接，电动滑轨二12有两个且分别设置于底板1后端左右两侧，固定机构13设置于电动滑轨二12上。

具体的，丝杆2左右两侧开设有旋向不同的螺纹，定位机构4分别螺接于两侧螺纹上，定位机构4中间开设有用于锯片11通过的缺口41。

具体的，锯片11顶部设置有锯片刷洗机构111，锯片刷洗机构111由液压电机与铁丝刷构成，铁丝刷设置于液压电机动力输出端上，液压电机安装于主轴箱10前端。

具体的，固定机构13由滑块131、转轴一132、转动块133、转轴二134、电控伸缩杆135和固定块136，滑块131滑动连接于电动滑轨二12上，左右两侧滑块131之间设置有转轴一132，转动块133前端铰接于滑块131顶端，左右两侧转动块133之间设置有转轴二134，电控伸缩杆135设置于滑块131内，电控伸缩杆135顶端连接于转动块133底端，固定块136设置于转轴一132与转轴二134上，左右两侧固定块136之间设置有清扫机构14。

具体的，清扫机构14由毛刷滚轮141和电机三142构成，毛刷滚轮141左右两端分别转动连接于固定块136上，电机三142设置于右侧固定块136上，电机三142动力输出端与毛刷滚轮141右端相固接。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本实用新型为一种铁板横向切割机构，如图1-6，铁板从切割机构后侧送入切割机构内部，电机一3带动丝杆2转动，由于左右两侧旋向不同的螺纹，带动两侧定位机构4向中间靠拢，从而对铁板进行夹紧定位，避免铁板左右移动，使铁板切割地更加平整。同时电控伸缩杆135伸长使转动块133翘起，转动块133翘起使带动前侧转轴一132转动，从而固定块136前端下压将铁板压在底板1上，避免铁板翘起影响切割；设置有电动滑轨二12，能够控制滑块131前后移动，从而能够根据铁板的表面凹凸情况，调整固定块136的压紧区域，避免松动。固定块136上设置有清扫机构14，电机三142带动毛刷滚轮141转动，在铁板被送入锯片处的过程中，毛刷滚轮141能够对铁板上的碎屑进行清扫，避免碎屑影响铁板的切割。滑座8从左至右滑动，带动锯片11对铁板进行切割，锯片11上设置有锯片刷洗机构111，液压电机驱动铁丝刷对锯片11上的碎屑进行清扫，避免碎屑影响锯片11的切割效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。