一种门窗生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，具体为一种门窗生产用切割装置。

背景技术：

现有的门窗生产材质一般为铝合金，在门窗的生产过程中，需要使用切割设备对铝合金进行切割，从而切割成合适尺寸并装配为门窗，在进行切割时，需要使用人员按压铝材并进行切割，然而，在切割时易产生震动，人工按压易造成铝材松动，从而影响了切割的尺寸的精确性，鉴于此，我们提出一种门窗生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的人工固定门窗生产材料进行切割时易造成切割尺寸偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有切割槽；所述工作台的顶面靠近前后两侧边缘处对称紧密焊接有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块内开设有条形槽，所述条形槽的上下两侧对称开设有两个滑槽，所述固定块的两端开设有通孔，且所述通孔与所述条形槽相连通，所述条形槽内对称设有两个活动块，所述活动块上设有转轮，所述转轮的两端同轴紧密焊接有转轴，且所述转轴与所述活动块的内壁通过轴承转动连接，所述活动块的一侧面上紧密焊接有连杆，所述连杆的一端穿过所述通孔，所述连杆上还套设有弹簧；所述工作台的顶面紧密焊接有悬梁，所述悬梁的顶面通过螺栓固定连接有气缸；所述悬梁的下方设有切割装置，所述切割装置包括安装板，所述安装板的顶面紧密焊接有传动杆，所述传动杆的顶端穿过所述悬梁并与所述气缸的活塞杆同轴紧密焊接，所述安装板的底面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有切割轮。

优选的，所述活动块的整体形状呈u形。

优选的，所述工作台的底面四角处紧密焊接有支脚。

优选的，所述切割槽位于所述切割轮的正下方。

优选的，所述活动块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述连杆与所述通孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该门窗生产用切割装置通过设有的两个固定装置，即使用弹簧的弹力对铝合金进行固定，从而改变了传统的人工按压铝材进行切割的方式，该固定装置简单易操作，便于切割装置对铝材进行切割，从而避免了人工按压铝材出现尺寸偏差的状况，解决了人工固定门窗生产材料进行切割时易造成切割尺寸偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型中固定装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图中：1、工作台；11、切割槽；12、支脚；2、固定装置；21、固定块；211、条形槽；212、滑槽；213、通孔；22、活动块；23、转轮；231、转轴；24、连杆；25、弹簧；3、悬梁；4、气缸；5、切割装置；51、安装板；52、电机；53、切割轮；54、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种门窗生产用切割装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1的顶面开设有切割槽11；工作台1的顶面靠近前后两侧边缘处对称紧密焊接有固定装置2，固定装置2包括固定块21，固定块21内开设有条形槽211，条形槽211的上下两侧对称开设有两个滑槽212，固定块21的两端开设有通孔213，且通孔213与条形槽211相连通，条形槽211内对称设有两个活动块22，活动块22上设有转轮23，转轮23的两端同轴紧密焊接有转轴231，且转轴231与活动块22的内壁通过轴承转动连接，活动块22的一侧面上紧密焊接有连杆24，连杆24的一端穿过通孔213，连杆24上还套设有弹簧25；工作台1的顶面紧密焊接有悬梁3，悬梁3的顶面通过螺栓固定连接有气缸4；悬梁3的下方设有切割装置5，切割装置5包括安装板51，安装板51的顶面紧密焊接有传动杆54，传动杆54的顶端穿过悬梁3并与气缸4的活塞杆同轴紧密焊接，安装板51的底面通过螺栓固定连接有电机52，电机52的输出轴端部同轴紧密焊接有切割轮53。

具体的，活动块22的整体形状呈u形，呈u形的活动块22便于固定转轮23。

具体的，工作台1的底面四角处紧密焊接有支脚12，支脚12给整个装置提供了稳定的支撑。

具体的，切割槽11位于切割轮53的正下方，其避免了切割轮53切断铝材后切到工作台1的状况。

进一步的，活动块22与滑槽212滑动连接，当活动块22受到挤压向两侧运动时，活动块22在滑槽212内滑动。

除此之外，连杆24与通孔213滑动连接，通孔213给连杆24提供了限位的作用。

值得说明的是，本实施例中的电机52可以采用东莞市宇鑫机电有限公司生产的型号为gh18的卧式电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进；

值得注意的是，本实施例中的气缸4采用乐清市瑞亨气动元件有限公司生产的sc标准气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的门窗生产用切割装置在使用前，使用人员首先将铝材的一端从任意一个固定装置2上的两个转轮23之间穿入，此时两个转轮23转动的同时并向两侧运动，同时活动块22在条形槽211内的滑槽212内滑动，同时连杆24在通孔213内滑动，弹簧25同时被压缩，接下来使用人员继续推动铝材，并使得铝材的一端穿过另外一个固定装置2，此时铝材即被固定；

本实施例的门窗生产用切割装置在使用时，使用人员首先接通电机52的电源，电机52开始工作，其输出轴转动并带动切割轮53转动，同时使用人员操控气缸4开始工作，气缸4的活塞杆在竖直方向上向下运动并带动传动杆54和安装板51同步向下运动，此时切割轮53对铝材进行切割，同时铝材断开，切割轮53的底端进入至切割槽11内，最后使用人员操控气缸4并使得其活塞杆带动切割装置5在竖直方向上向上运动；

本实施例的门窗生产用切割装置在使用后，使用人员对切割成固定尺寸的铝材进行组装，即可组合成门窗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。