一种卷帘门导轨弧边切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种卷帘门导轨弧边切割装置。

背景技术：

目前对卷帘门导轨进行切割时要先人工将需要的导轨长度测量好，在测量好的地方画上白线作为记号，再用小型切割机进行人工切割，这样容易对导轨的切割长度产生偏差，影响导轨的使用；并且在切割机停止工作的状态无法对刀片进行拆卸，在不注意的情况下外漏的刀片容易使人受伤，产生一定的危险性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷帘门导轨弧边切割装置，解决了切割不同长度的导轨需要重新人工测量和设备不工作时刀片依旧暴露在外面的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现，一种卷帘门导轨弧边切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有刻度槽和条形孔，且条形孔贯穿工作台的顶面至底面，所述工作台的正面和背面均开设有滑槽，且两条滑槽内均活动连接有t型滑块，两块t型滑块的一侧分别与两块移动板相对的一侧固定连接，且两块移动板相对的一侧分别与挡板的两侧固定连接，所述工作台的一侧分别设置有启动开关和伸缩开关，所述工作台的底面与承重杆的顶面固定连接，且承重杆的一侧与存储箱的一侧固定连接，所述存储箱的一侧与零件箱的一侧活动连接，且零件箱的一侧插入存储箱顶面开设的活动槽内，所述零件箱内壁的一侧与发动机的一侧固定连接，且发动机的输出端与转轴的一端活动连接，所述转轴的表面套接有刀片，所述转轴的另一端与承接轴的一端活动连接，所述承接轴的一端与零件箱内壁的一侧固定连接，所述工作台的底面与桌腿的顶面固定连接，所述桌腿的底部的两侧分别与两根连接杆相对的一侧固定连接，且两根连接杆相对的一侧与车轴的两端活动连接，且车轴的表面套接有车轮。

进一步优选的，所述承重杆的数量为两根，且两根承重杆相对的一侧分别与存储箱的两侧固定连接。

进一步优选的，所述滑槽的宽度是工作台宽度的一半，且挡板的长度与工作台的长度相等。

进一步优选的，所述挡板位于t型滑块的上方，且挡板位于工作台的上方。

进一步优选的，所述零件箱与存储箱的高度相等。

进一步优选的，所述刻度槽的最小刻度单位为毫米，且刻度槽的长度和工作台的长度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卷帘门导轨弧边切割装置，具备以下有益效果：

(1)在工作台的顶面设置有刻度槽，在工作台的两侧开设有滑槽，将t型滑块在滑槽内移动，将挡板移动至需要的刻度槽位置，这样可以方便调节导轨需要切割的长度，避免人工测量的不稳定性。

(2)在存储箱顶面的四周开设有活动槽，且零件箱的一侧插入活动槽当中，按动伸缩开关将零件箱在活动槽内上下移动，从而使刀片移动，在不工作的时候将刀片移动至工作台下面，可以有效避免被刀片划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构零件箱正面的剖视图；

图3为本实用新型结构移动块、滑块和挡板的连接图。

图中：1工作台、2存储箱、3承重杆、4桌腿、5发动机、6转轴、7承接轴、8零件箱、9刀片、10移动板、11挡板、12刻度槽、13条形孔、14滑槽、15启动开关、16伸缩开关、17连接杆、18车轴、19车轮、20t型滑块、21活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷帘门导轨弧边切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有刻度槽12和条形孔13，且条形孔13贯穿工作台1的顶面至底面，刻度槽12的最小刻度单位为毫米，且刻度槽12的长度和工作台1的长度相等，刻度槽12和工作台1的长度相等是为了可以将挡板11与刻度槽12平齐，保证切割的长度不发生改变，工作台1的正面和背面均开设有滑槽14，且两条滑槽14内均活动连接有t型滑块20，滑槽14的宽度是工作台1宽度的一半，且挡板11的长度与工作台1的长度相等，通过移动两边的移动块10，将挡板11移动到在工作台1上的刻度槽12，这样可以直接更改导轨所需要的长度，不用对导轨进行人工测量，两块t型滑块20的一侧分别与两块移动板10相对的一侧固定连接，且两块移动板10相对的一侧分别与挡板11的两侧固定连接，挡板11位于t型滑块20的上方，且挡板11位于工作台1的上方，挡板11位于工作台1的上方是可以方便挡板11的移动，且可以方便看清挡板11所处的刻度槽12的长度，工作台1的一侧分别设置有启动开关15和伸缩开关16，工作台1的底面与承重杆3的顶面固定连接，且承重杆3的一侧与存储箱2的一侧固定连接，承重杆3的数量为两根，且两根承重杆3相对的一侧分别与存储箱2的两侧固定连接，承重杆3是将整个存储箱2的部分固定起来，因为存储箱2内插入有零件箱8，所以承重杆3设置了两条，存储箱2的一侧与零件箱8的一侧活动连接，且零件箱8的一侧插入存储箱2顶面开设的活动槽21内，零件箱8与存储箱2的高度相等，零件箱8与存储箱2的高度相等是为了零件箱8能够完全插入活动槽21内，可以将刀片9完全的缩至工作台1的底面，零件箱8内壁的一侧与发动机5的一侧固定连接，且发动机5的输出端与转轴6的一端活动连接，转轴6的表面套接有刀片9，转轴6的另一端与承接轴7的一端活动连接，承接轴7的一端与零件箱8内壁的一侧固定连接，工作台1的底面与桌腿4的顶面固定连接，桌腿4的底部的两侧分别与两根连接杆17相对的一侧固定连接，且两根连接杆17相对的一侧与车轴18的两端活动连接，且车轴18的表面套接有车轮19，车轮19是可以将整个切割装置进行移动，这样可以方便使用，在工作台1的顶面设置有刻度槽12，在工作台1的两侧开设有滑槽14，将t型滑块20在滑槽14内移动，将挡板11移动至需要的刻度槽12位置，这样可以方便调节导轨需要切割的长度，避免人工测量的不稳定性，在存储箱2顶面的四周开设有活动槽21，且零件箱8的一侧插入活动槽21当中，按动伸缩开关16将零件箱8在活动槽21内上下移动，从而使刀片9上下移动，在不工作的时候将刀片9移动至工作台下面，可以有效避免被刀片9划伤。

工作原理：将导轨横放在工作台1面上，通过移动移动块10将挡板11移动至导轨需要长度相应的刻度槽12处，将导轨的一侧紧贴挡板11，按动启动开关15通过刀片9进行切割，切割完之后按动伸缩开关16，使零件箱8整体在存储箱2内上下移动，从而使刀片9移动至工作台1底下。