一种冷凝机组半自动生产线的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于制冷设备生产领域，具体是指一种冷凝机组半自动生产线。

背景技术：

冷凝机组是由一台或几台制冷压缩机、油分离器、冷凝器、贮液器、蒸发器、(需要时)干燥过滤器以及附件等组成的组合体，用于压缩及液化制冷剂。

目前冷凝机组，目前尚未有比较有序化、科学化的工厂生产线来进行流水化加工生产，都是比较粗糙，零散的生产加工方式，不利于提高生产效率，

针对上述问题，我们提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种冷凝机组半自动生产线。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种冷凝机组半自动生产线，包括有通过运输链串联依次设置的前端生产段、保压段、中间生产段、抽空处理段、冷媒注入段、检漏段、冷媒回收段、后端生产段和贴牌打包段；所述前端生产段至少设有一条，其包括有零部件预装工位、零部件组装工位和配管焊接工位；所述中间生产段包括有电器预装和组装工位、安规检测工位；所述后端生产段包括有管段保温工位、盖板或侧板封装工位；所述抽空处理段设有循环真空泵；所述冷媒注入段设有冷媒加注机；所述检漏段包括有检漏室和检漏设备；所述贴牌打包段设有升降台、清洁设备、贴牌机和打包机；还包括有氧气管道线路、液化石油气管道线路、氮气管道线路、空气管道线路和冷媒管道线路，其中空气管道线路沿前端生产段至后端生产段底部布置。

在进一步的改进方案中，所述氮气管道线路沿前端生产段、保压段、检漏段的底部布置。

在进一步的改进方案中，所述氧气管道线路、液化石油气管道线路沿前端生产段底部布置。

在进一步的改进方案中，所述冷媒管道线路沿冷媒注入段至冷媒回收段底部布置。

在进一步的改进方案中，所述运输链包括有若干链板段、滚筒段、多个旋转台、升降台、电动机及电气控制系统。

在进一步的改进方案中，其还包括有设于运输链侧方的氧气供应设备、液化石油气供应设备、冷媒供应设备、氮气供应设备和压缩空气供应设备；所述压缩空气供应设备包括有空压机、储气罐和干燥机；所述氧气供应设备与氧气管道线路连接，所述液化石油气供应设备与液化石油气管道线路连接，所述冷媒供应设备与冷媒管道线路连接，所述氮气供应设备与氮气管道线路连接，所述压缩空气供应设备与空气管道线路连接。

在进一步的改进方案中，所述冷媒加注机为加氟机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其根据冷凝机组的生产制造工艺，通过运输链将各个工艺/工位段串联起来，实现零部件预装、零部件组装、配管连接与焊接、氮气保压、电器预装和组装、安规检测、试机、抽真空、冷媒灌注、卤素检漏、冷媒回收、抽检、盖板安装、贴牌、清洁打包等一系列生产工序，对其组装过程进行进一步的改进，使得冷凝机组的生产科学化、有序化，大大提高了其组装效率和合格率，节约人力物力，降低了生产的成本。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型提供了一种冷凝机组半自动生产线，如图1、2所示，一种冷凝机组半自动生产线，包括有通过运输链串联依次设置的前端生产段、保压段50、中间生产段、抽空处理段80、冷媒注入段90、检漏段、冷媒回收段、后端生产段和贴牌打包段；所述运输链包括有若干链板段、滚筒段、多个旋转台、升降台、电动机及电气控制系统，所述运输链在各个生产段位前后设有电气调节或操作开关，根据生产作业的饱和程度或生产作业的快慢，可以实现生产运输链快慢调节或半自动运行；所述前端生产段至少设有一条，其包括有零部件预装工位10、零部件组装工位20和配管焊接工位30；所述中间生产段包括有电器预装和组装工位60、安规检测工位70；所述后端生产段包括有管段保温工位40、盖板或侧板封装工位100；所述抽空处理段80设有循环真空泵81；所述冷媒注入段90设有冷媒加注机91，所述冷媒加注机91为加氟机；所述检漏段包括有检漏室200和检漏设备；所述贴牌打包段110设有升降台、清洁设备、贴牌机和打包机；还包括有氧气管道线路120、液化石油气管道线路120、氮气管道线路130、空气管道线路140和冷媒管道线路150，其中空气管道线路140沿前端生产段至后端生产段底部布置，所述氮气管道线路130沿前端生产段至后端生产段布置，所述氧气管道线路120、液化石油气管道线路120沿前端生产段至中间生产段布置，所述冷媒管道线路150沿冷媒注入段90至冷媒回收段布置。

在实施例中，如图1、2所示，其还包括有设于运输链侧方的氧气供应设备160、液化石油气供应设备210、冷媒供应设备170、氮气供应设备180和压缩空气供应设备190；所述压缩空气供应设备190包括有空压机、储气罐和干燥机；所述氧气供应设备160与氧气管道线路120连接，其沿气房出来埋地敷设至前端生产段底部布置，所述液化石油气供应设备210与液化石油气管道线路120连接，所述冷媒供应设备170与冷媒管道线路150连接，其沿气房出来埋地敷设至冷媒注入段90、冷媒回收段底部布置；所述氮气供应设备180与氮气管道线路130连接，其沿气房出来埋地敷设至前端生产段、保压段50、检漏段的底部布置；所述压缩空气供应设备190与空气管道线路140连接。

本实用新型提供了一种冷凝机组半自动生产线，其根据冷凝机组的生产制造工艺，通过运输链将各个工艺/工位段串联起来，实现零部件预装、零部件组装、配管连接与焊接、氮气保压、电器预装和组装、安规检测、试机、抽真空、冷媒灌注、卤素检漏、冷媒回收、抽检、盖板安装、贴牌、清洁打包等一系列生产工序，对其组装过程进行进一步的改进，使得冷凝机组的生产科学化、有序化，大大提高了其组装效率和合格率，节约人力物力，降低了生产的成本。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。