钣金折弯模具及折弯机的制作方法

本实用新型属于板件加工件技术领域，尤其涉及一种钣金折弯模具及折弯机。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件；钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点；随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环；折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，传统钣金件加工工艺是先将钣金料带切断成一块块钣金件，然后将钣金板移到折弯机的模具中进行折弯成型，但是传统的钣金件加工工艺有以下缺点：

1、现有的模具一般下模的冲子对钣金件往上折，这样子上模承受的力很大，很可能导致上模板张裂；

2、在对钣金件进行折弯前需要额外地对钣金件进行切割，增加加工的工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯模具及折弯机，旨在解决现有技术中在折弯钣金件前，需要对钣金件进行切割的技术问题。

为实现上述目的一种钣金折弯模具，包括：上模和下模，所述上模包括上夹板、止挡板、上脱板和成型压料入块；所述上夹板、所述止挡板和所述上脱板由上至下依次连接，所述止挡板和所述上脱板中设置有避让所述成型压料入块的第一避空孔，所述成型压料入块设置在所述上夹板的底面，且所述成型压料入块穿过所述第一避空孔；所述下模包括下模板、顶杆组件和下模成型压料浮块；所述下模板中设置有与所述成型压料入块的形状相适配的成型槽，所述下模成型压料浮块设置在所述成型槽中，所述顶杆组件设置在所述下模板中并与所述下模成型压料浮块连接。

可选地，所述下模还包括有下模浮块和第一下模浮块弹钉；所述下模板中设置有安装孔，所述下模浮块滑动设置在所述安装孔中，所述第一下模浮块弹钉设置在所述下模浮块的底面以用于驱动所述下模浮块伸出所述下模板的上端面；所述上模还包括与所述下模浮块相对应的上模浮块顶杆，所述上模浮块顶杆设置在所述上脱板中。

可选地，所述安装孔的一侧壁设置有限位槽，所述下模浮块的一侧壁设置有延伸入所述限位槽内的凸块，所述凸块能够沿所述限位槽上下滑动。

可选地，所述上夹板的底面设置有用于切割产品的切料冲，所述切料冲穿过所述止挡板和所述上脱板，且所述切料冲的底面低于所述成型压料入块的底面，所述下模板中设置有避让所述切料冲的第二避空孔，所述切料冲切割后的废料从所述第二避空孔排出去。

可选地，所述成型槽的各侧壁上端均设置有倒角，各所述倒角用于避免割伤所述成型压料入块。

可选地，所述倒角的半径为2mm～3mm。

可选地，所述顶杆组件包括弹性件和下模成型压料顶杆；所述弹性件设置于所述下模板中，所述下模成型压料顶杆与所述下模成型压料浮块连接，所述下模成型压料顶杆的另一端与所述弹性件连接。

可选地，所述顶杆组件还包括若干第二下模浮块弹钉，各所述第二下模浮块弹钉均连接于所述下模成型压料浮块和下模板之间并用于提高所述下模成型压料浮块复位的稳定性。

可选地，所述下模板与所述下模成型压料浮块之间设置有等高套筒，所述等高套筒用于限位所述下模成型压料浮块的行程。

本实用新型实施例提供的一种钣金折弯模具的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，模具闭合，下模板与上脱板将产品压紧，模具继续闭合，成型压料入料块和下模成型压料浮块压住产品，并将产品压入到下模板内的成型槽折弯成型，成型后模具上模和下模分开，此时顶杆组件将下模浮块向上推动，下模浮块将产品顶起，并将产品排出模具；在对产品折弯过程中，由于是成型压料入料块和下模成型压料浮块压住产品后在下模板中进行折弯成型，因此，上模板在对产品加工过程中不会受到下模施加的力，上模板不会出现涨裂的现象，保证了模具的使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种折弯机，包括上述的钣金折弯模具。

本实用新型实施例提供的一种折弯机中的上述一个或若干技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该折弯机使用了上述的钣金折弯模具，折弯机在对产品进行加工的时候，模具不容易出现涨裂的现象，延长了折弯机的使用寿命，避免经常对模具进行更换，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钣金折弯模具的剖视图。

图2为图1提供的钣金折弯模具a处的放大示意图。

图3为图1提供的钣金折弯模具b处的放大示意图

其中，图中各附图标记：

10—上模11—上夹板12—止挡板

13—上脱板14—成型压料入块15—第一避空孔

16—上模浮块顶杆17—切料冲20—下模

21—下模板211—安装孔212—限位槽

22—顶杆组件221—弹性件222—下模成型压料顶杆

223—第二下模浮块弹钉23—下模成型压料浮块24—成型槽

241—倒角25—下模浮块251—凸块

26—第一下模浮块弹钉27—等高套筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供了一种钣金折弯模具，包括上模10和下模20。所述上模10包括上夹板11、止挡板12、上脱板13和成型压料入块14；所述上夹板11、所述止挡板12和所述上脱板13由上至下依次连接，所述止挡板12和所述上脱板13中设置有避让所述成型压料入块14的第一避空孔15，所述成型压料入块14设置在所述上夹板11的底面，且所述成型压料入块14穿过所述第一避空孔15；所述下模20包括下模板21、顶杆组件22和下模成型压料浮块23；所述下模板21中设置有与所述成型压料入块14的形状相适配的成型槽24，所述下模成型压料浮块23设置在所述成型槽24中，所述顶杆组件22设置在所述下模板21中并与所述下模成型压料浮块23连接。

具体地，使用时，模具闭模，下模板21与上脱板13将产品压紧，模具继续闭合，成型压料入料块和下模成型压料浮块23压住产品，并将产品压入到下模板21内的成型槽24折弯成型，成型后模具上模10和下模20分开，此时顶杆组件22将下模浮块25向上推动，下模浮块25将产品顶起，并将产品排出模具；在对产品折弯过程中，由于是成型压料入料块和下模成型压料浮块23压住产品后在下模板21中进行折弯成型，因此，上模10板在对产品加工过程中不会受到下模20施加的力，上模10板不会出现涨裂的现象，保证了模具的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模20还包括有下模浮块25和第一下模浮块弹钉26；所述下模板21中设置有安装孔211，所述下模浮块25滑动设置在所述安装孔211中，所述第一下模浮块弹钉26设置在所述下模浮块25的底面以用于驱动所述下模浮块25伸出所述下模板21的上端面；所述上模10还包括与所述下模浮块25相对应的上模浮块顶杆16，所述上模浮块顶杆16设置在所述上脱板13中。具体地，开模状态，在第一下模浮块弹钉26的作用下，下模浮块25浮出下模板21，加工时，产品放置在下模浮块25上，模具闭模时，上模10板驱动上模浮块顶杆16与下模浮块25上的产品接触并将下模浮块25往下顶，上脱板13与下模浮块25压紧产品，下模浮块25和上模浮块顶杆16之间配合定位产品，保证在上脱板13与下模浮块25压紧产品时位置不发生改变，保证加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述安装孔211的一侧壁设置有限位槽212，所述下模浮块25的一侧壁设置有延伸入所述限位槽212内的凸块251，所述凸块251能够沿所述限位槽212上下滑动。具体地，下模浮块25在安装孔211中上下移动，凸块251与限位槽212之间的配合，防止下模浮块25向上过渡移动出现脱出下模板21的情况，保证了模具运行的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述上夹板11的底面设置有用于切割产品的切料冲17，所述切料冲17穿过所述止挡板12和所述上脱板13，且所述切料冲17的底面低于所述成型压料入块14的底面，所述下模板21中设置有避让所述切料冲17的第二避空孔(图中未示)，所述切料冲17切割后的废料从所述第二避空孔排出去。具体的，上脱板13与下模浮块25将产品压紧后，下模板21继续向下移动，切料冲17对产品进行切割，切割后的废料通过第二避空孔排出去，通过在上夹板11设置的切料冲17，在一个模具中进行切割加工，无需在加工前对产品进行切割，能够款速生产，大大地加快了生产速度，提高了工作效率，减少了切割费用。

在本实用新型的另一个实施例中，所述成型槽24的各侧壁上端均设置有倒角241，各所述倒角241用于避免割伤所述成型压料入块14。具体地，成型槽24的各侧壁的上端设置有倒角241，在成型压料入块14进入成型槽24的时候，不会割到成型压料入块14，保证了成型压料入块14的使用寿命，提高了模具的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述倒角241的半径为2mm～3mm。具体地，设置的倒角241半径为2mm，满足不割到成型压料入块14的同时，也不会影响到产品成型的角度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述顶杆组件22包括弹性件221和下模成型压料顶杆222；所述弹性件221设置在所述下模板21中，所述下模成型压料顶杆222与所述下模成型压料浮块23连接，所述下模成型压料顶杆222的另一端与所述弹性件221连接。具体地，产品加工完以后，在弹性件221的作用下，下模成型压料顶杆222将顶起下模成型压料浮块23，将成型的产品从成型成型槽24中顶出，产品排出模具，结构简单，便于使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述顶杆组件22还包括若干第二下模浮块弹钉223，各所述第二下模浮块弹钉223均连接于所述下模成型压料浮块23和下模板21之间并用于提高所述下模成型压料浮块23复位的稳定性。具体地，在下模成型压料浮块23复位的时候，各第二下模浮块弹钉223保证复位的时候不出现偏移的情况，避免下模成型压料浮块23与成型槽24的侧壁发生干涉，造成下模成型压料浮块23的损坏。

进一步地，本实施例中所述弹性件221可以采用压缩弹簧或者氮气弹簧中的任一种，所述压缩弹簧或者氮气弹簧属于技术成熟和技术成型的结构，其本身结构在此不做赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述下模板21与所述下模成型压料浮块23之间设置有等高套筒27，所述等高套筒27用于限位所述下模成型压料浮块23的行程。具体地，在下模成型压料浮块23复位的时候，等高套筒27限制下模成型压料浮块23的行程，避免下模成型压料浮块23复位过渡导致下模成型压料浮块23脱出模具，影响加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种折弯机，包括上述的钣金折弯模具。具体地，由于该折弯机使用了上述的钣金折弯模具，折弯机在对产品进行加工的时候，模具不容易出现涨裂的现象，延长了折弯机的使用寿命，避免经常对模具进行更换，降低维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。