冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术：

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法.

目前，冲压车间一直面临着一个难题，即有些零件的冲压折弯形状比较复杂，冲压模具对零件进行折弯加工直角，由于加工直角的加工工艺复杂，对冲压模具要求高，导致冲压模具的结构复杂，使整个制作过程复杂，加工成本较高，加工效率较低，且折弯稳定性差，加工质量不容易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，旨在解决现有技术中冲压模具因需要加工直角而导致模具结构设计复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冲压模具，其中，包括：

下模，所述下模上设于导向件、转动件、冲头、下模顶杆和限位件；所述导向件上设有垂直布置的导向槽；所述转动件包括呈左右分布的转动部和限位部，所述转动部上设有滚动轴，所述滚动轴置于所述导向槽中以使所述转动件滑动设于所述导向件；所述冲头固定设于所述转动件上；所述下模顶杆活动设于所述转动部的下方，所述下模顶杆上套设有以使所述下模顶杆与所述转动部抵接的弹性件；所述限位件固定设于所述限位部的下方；

上模，所述上模设于所述下模的上方并与所述下模活动连接，所述上模上固定设有上模顶杆，所述上模顶杆位于所述滚动轴的上方。

可选地，所述转动部与所述限位部一体成型，且所述转动部的底面与所述限位部的底面设置在同一平面上。

可选地，所述滚动轴与所述转动件一体成型。

可选地，所述下模和所述上模分别设置有下限位柱和上限位柱，且所述下限位柱和上限位柱对称设置。

可选地，所述导向槽的一端延伸至所述限位件的顶面，所述上模顶杆与所述导向槽形状相对应，所述上模顶杆能够上下运动以伸进或伸出所述导向槽。

可选地，所述下模顶杆的顶部设有圆弧面。

可选地，所述滚动轴呈圆柱形，所述滚动轴的外侧壁与所述导向槽的内侧壁相贴。

可选地，所述限位件的外侧面与水平面垂直。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述转动件由铝合金制成。

本实用新型实施例提供的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模往靠近下模的方向上运动，上模顶杆向下运动推压滚动轴以使转动件向下运动，转动件中的转动部推压下模顶杆以使下模顶杆向下运动，转动件中的限位部与限位件接触，以使转动件向下运动的同时绕滚动轴进行旋转，转动件旋转带动冲头旋转，冲头旋转对工件进行折弯加工形成直角，折弯完毕后，上模向上运动，上模顶杆向上运动，下模顶杆受到弹性件的作用力向上运动以使推动转动件向上运动，对转动件进行复位，该冲压模具结构稳定，简单实用，便于装配和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的侧面示图。

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具的侧面剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具的侧面剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具的正面剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—下模11—下限位柱20—导向件

21—导向槽30—转动件31—转动部

32—限位部33—滚动轴40—冲头

50—下模顶杆51—弹性件52—圆弧面

60—限位件70—上模71—上限位柱

80—上模顶杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种冲压模具，用于加工工件中的直角，包括上模70和下模10。

其中，所述下模10上设于导向件20、转动件30、冲头40、下模顶杆50和限位件60；所述导向件20上设有垂直布置的导向槽21；所述转动件30包括呈左右分布的转动部31和限位部32，所述转动部31上设有滚动轴33，所述滚动轴33置于所述导向槽21中以使所述转动件30滑动设于所述导向件20；所述冲头40固定设于所述转动件30上；所述下模顶杆50活动设于所述转动部31的下方，所述下模顶杆50上套设有以使所述下模顶杆50与所述转动部31抵接的弹性件51；所述限位件60固定设于所述限位部32的下方；

其中，所述上模70设于所述下模10的上方并与所述下模10活动连接，所述上模70上固定设有上模顶杆80，所述上模顶杆80位于所述滚动轴33的上方。

本实用新型实施例中，上模70往靠近下模10的方向上运动，上模顶杆80向下运动推压滚动轴33以使转动件30向下运动，转动件30中的转动部31推压下模顶杆50以使下模顶杆50向下运动，转动件30中的限位部32与限位件60接触，以使转动件30向下运动的同时绕滚动轴33进行旋转，转动件30旋转带动冲头40旋转，冲头40旋转对工件进行折弯形成直角，折弯完毕后，上模70向上运动，上模顶杆80向上运动，下模顶杆50受到弹性件51的作用力向上运动以使推动转动件30向上运动，对转动件30进行复位，该冲压模具结构稳定，简单实用，便于装配和维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，该冲压模具的所述转动部31与所述限位部32一体成型，且所述转动部31的底面与所述限位部32的底面设置在同一平面上；转动部31与限位部32的底面共同形成用于限位的限位斜面，所述转动件30向下运动并且绕所述滚动轴33转动，该限位斜面与限位件60的侧面接触以使转动件30停止转动，对转动件30起定位作用，结构稳定，空间利用率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，该冲压模具的所述滚动轴33与所述转动件30一体成型，滚动轴33与转动件30一体设置减少因滚动轴33与转动件30连接处不稳定导致转动件30转动不平稳的问题，进一步提高冲压模具的结构稳定性，可靠性高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该冲压模具的所述下模10和所述上模70分别设置有下限位柱11和上限位柱71，且所述下限位柱11和上限位柱71对称设置，下限位柱11和上限位柱71设置在相应位置，上模70往靠近下模10的方向运动，上限位柱71与下限位柱11接触使上模70停止继续往靠近下模10的方向运动，使上模70在设定范围内运动，结构稳定，安全性能高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该冲压模具的所述导向槽21的一端延伸至所述限位件60的顶面，所述上模顶杆80与所述导向槽21形状相对应，所述上模顶杆80能够上下运动以伸进或伸出所述导向槽21；上模顶杆80伸进导向槽21中，上模顶杆80外侧壁受到导向槽21内侧壁的作用力，以使减少上模顶杆80在上下运动时产生的晃动，同时使上模顶杆80在推压滚动轴33时不会发生偏移，提高结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该冲压模具的所述下模顶杆50的顶部设有圆弧面52，设置圆弧面52，转动件30在旋转过程中，减少转动件30与下模顶杆50之间的碰撞与摩擦，以使转动件30转动更加稳定，提高加工质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该冲压模具的所述滚动轴33呈圆柱形，所述滚动轴33的外侧壁与所述导向槽21的内侧壁相贴；滚动轴33设置为圆柱形以使减少滚动轴33与上模顶杆80之间的碰撞而导致的损坏，提高使用寿命，同时导向槽21的内侧壁与滚动轴33的外侧壁相贴使滚动轴33运动更加平稳，以使转动件30转动平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该冲压模具的所述限位件60的外侧面与水平面垂直；转动件30的底面与水平面平行，此时转动件30向下运动且绕滚动轴33的轴线转动，直至转动件30的底面与限位件60的外侧面相贴，转动件30停止转动，转动件30的底面与水平面垂直，以使冲头40对工件折弯进行加工直角。

在本实用新型的另一个实施例中，该冲压模具的所述弹性件51为弹簧，具备弹性大、吸收振动和便于维修的功能。

在本实用新型的另一个实施例中，该冲压模具的所述转动件30由铝合金制成，具备强度好、耐蚀性能好和加工性能好的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。