一种智能化的机械厂生产用卷板机的制作方法

本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种智能化的机械厂生产用卷板机。

背景技术：

中国专利申请号为201610413616.0，发明创造的名称为一种生产用液压卷板机，包括底座、电机，所述底座上面设置有所述电机，所述电机旁边设置有离合器，所述离合器旁边设置有变速箱，所述变速箱旁边设置有传动齿轮，所述传动齿轮旁边设置有所述机架，所述机架上设置有下辊筒，所述下辊筒上面设置有上辊筒，所述上辊筒上设置有液压杆，所述液压杆下面设置有测距仪，所述液压杆上面设置有液压阀，所述机架旁边设置有操控箱，所述操控箱上面设置有显示屏，所述显示屏下面设置有操作按钮，所述机架侧面安装有油泵。

但是现有的机械厂生产用卷板机还存在着对碾压时钢板定位效果差，不能够对碾压钢板时对上压辊起到缓冲作用，不能够对碾压时的钢板边缘进行打磨去刺和智能化程度低的问题。

因此，发明一种智能化的机械厂生产用卷板机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的机械厂生产用卷板机，以解决现有的机械厂生产用卷板机对碾压时钢板定位效果差，不能够对碾压钢板时对上压辊起到缓冲作用，不能够对碾压时的钢板边缘进行打磨去刺和智能化程度低的问题。一种智能化的机械厂生产用卷板机，包括安装底座，支撑垫块，驱动电机，齿轮减速箱，传动轴，下压辊，上压辊，可调缓冲架结构，可调节打磨轮结构，操控箱，触摸屏，控制器，支撑杆，电源开关和定位导向架结构，所述的支撑垫块胶接在安装底座的下部左右两侧；所述的驱动电机螺栓安装在安装底座的上部右侧；所述的齿轮减速箱位于驱动电机的左侧，并螺栓安装底座的上部；所述的驱动电机与齿轮减速箱离合器连接；所述的传动轴键连接在下压辊的右侧，并贯穿可调缓冲架结构与齿轮减速箱离合器连接；所述的下压辊轴接在可调缓冲架结构的内侧下部；所述的上压辊位于下压辊的上部，并轴接在可调缓冲架结构的内侧；所述的可调缓冲架结构分别焊接在安装底座的上部左侧和中上部右侧；所述的可调节打磨轮结构螺栓安装在可调缓冲架结构的上部左侧和上部右侧；所述的操控箱焊接在支撑杆的上端；所述的触摸屏嵌入在操控箱的前表面上部；所述的控制器嵌入在操控箱的内侧下部；所述的支撑杆焊接在安装底座的上部右端；所述的电源开关嵌入在操控箱的前表面右下部；所述的定位导向架结构分别设置在下压辊和上压辊的内侧，并螺栓安装在可调缓冲架结构的左端和右端；所述的可调缓冲架结构包括固定支架，横向安装架，定位插孔，螺纹减压杆，上侧调节螺母，下侧调节螺母，缓冲弹簧和连接轴承，所述的横向安装架焊接在固定支架的上端；所述的定位插孔纵向开设在横向安装架的中间位置；所述的螺纹减压杆插接在定位插孔内；所述的上侧调节螺母螺纹连接在螺纹减压杆的上部；所述的下侧调节螺母螺纹连接在螺纹减压杆的下部；所述的连接轴承外圈焊接在螺纹减压杆的下部内圈与上压辊的两端键连接。

优选的，所述的定位导向架结构包括横向连接杆，固定板，固定孔和u型定位框，所述的固定板焊接在横向连接杆的左端；所述的固定孔分别开设在固定板的上下两侧；所述的u型定位框焊接在横向连接杆的右端。

优选的，所述的可调节打磨轮结构包括安装块，纵向连接架，电动液压杆，打磨电机和打磨砂轮，所述的纵向连接架焊接在安装块的上端；所述的电动液压杆螺栓安装在纵向连接架的上部右侧；所述的打磨电机螺栓安装在电动液压杆的右端。

优选的，所述的横向连接杆分别通过固定板螺栓贯穿固定孔安装在固定支架的左侧和固定支架的右侧。

优选的，所述的缓冲弹簧位于下侧调节螺母的上部，并套接在螺纹减压杆的外侧。

优选的，所述的打磨电机设置有两个，所述的打磨砂轮分别键连接在打磨电机的右端输出轴上和左端输出轴上。

优选的，所述的u型定位框的内侧还设置有定位杆和辅助导轮，所述的定位杆横向焊接在u型定位框的内侧上下两部；所述的辅助导轮轴接在定位杆上。

优选的，所述的支撑垫块采用厚度为五至六厘米的橡胶垫块。

优选的，所述的触摸屏具体采用电容式触摸屏；所述的控制器具体采用型号为fx2n-48系列的plc。

优选的，所述的触摸屏与控制器的输入端电性连接；所述的驱动电机，电动液压杆和打磨电机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的横向连接杆分别通过固定板螺栓贯穿固定孔安装在固定支架的左侧和固定支架的右侧，配合u型定位框的设置，有利于方便对需要碾压的钢板起到定位效果。

2.本实用新型中，所述的缓冲弹簧位于下侧调节螺母的上部，并套接在螺纹减压杆的外侧，有利于方便对钢板碾压时起到对上压辊的缓冲效果。

3.本实用新型中，所述的打磨电机设置有两个，所述的打磨砂轮分别键连接在打磨电机的右端输出轴上和左端输出轴上，有利于方便对碾压时的钢板起到打磨去刺作用。

4.本实用新型中，所述的辅助导轮轴接在定位杆上，有利于方能够降低钢板与u型定位框产生的摩擦力。

5.本实用新型中，所述的支撑垫块采用厚度为五至六厘米的橡胶垫块，有利于能够降低该卷板机震动噪音向地面上传送，进而提高降噪效果。

6.本实用新型中，所述的触摸屏具体采用电容式触摸屏，配合控制器的设置，有利于提高智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调缓冲架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节打磨轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的定位导向架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、安装底座；2、支撑垫块；3、驱动电机；4、齿轮减速；5、传动轴；6、下压辊；7、上压辊；8、可调缓冲架结构；81、固定支架；82、横向安装架；83、定位插孔；84、螺纹减压杆；85、上侧调节螺母；86、下侧调节螺母；87、缓冲弹簧；88、连接轴承；9、可调节打磨轮结构；91、安装块；92、纵向连接架；93、电动液压杆；94、打磨电机；95、打磨砂轮；10、操控箱；11、触摸屏；12、控制器；13、支撑杆；14、电源开关；15、定位导向架结构；151、横向连接杆；152、固定板；153、固定孔；154、u型定位框；1541、定位杆；1542、辅助导轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的机械厂生产用卷板机，包括安装底座1，支撑垫块2，驱动电机3，齿轮减速箱4，传动轴5，下压辊6，上压辊7，可调缓冲架结构8，可调节打磨轮结构9，操控箱10，触摸屏11，控制器12，支撑杆13，电源开关14和定位导向架结构15，所述的支撑垫块2胶接在安装底座1的下部左右两侧；所述的驱动电机3螺栓安装在安装底座1的上部右侧；所述的齿轮减速箱4位于驱动电机3的左侧，并螺栓安装底座1的上部；所述的驱动电机3与齿轮减速箱4离合器连接；所述的传动轴5键连接在下压辊6的右侧，并贯穿可调缓冲架结构8与齿轮减速箱4离合器连接；所述的下压辊6轴接在可调缓冲架结构8的内侧下部；所述的上压辊7位于下压辊6的上部，并轴接在可调缓冲架结构8的内侧；所述的可调缓冲架结构8分别焊接在安装底座1的上部左侧和中上部右侧；所述的可调节打磨轮结构9螺栓安装在可调缓冲架结构8的上部左侧和上部右侧；所述的操控箱10焊接在支撑杆13的上端；所述的触摸屏11嵌入在操控箱10的前表面上部；所述的控制器12嵌入在操控箱10的内侧下部；所述的支撑杆13焊接在安装底座1的上部右端；所述的电源开关14嵌入在操控箱10的前表面右下部；所述的定位导向架结构15分别设置在下压辊6和上压辊7的内侧，并螺栓安装在可调缓冲架结构8的左端和右端；所述的可调缓冲架结构8包括固定支架81，横向安装架82，定位插孔83，螺纹减压杆84，上侧调节螺母85，下侧调节螺母86，缓冲弹簧87和连接轴承88，所述的横向安装架82焊接在固定支架81的上端；所述的定位插孔83纵向开设在横向安装架82的中间位置；所述的螺纹减压杆84插接在定位插孔83内；所述的上侧调节螺母85螺纹连接在螺纹减压杆84的上部；所述的下侧调节螺母86螺纹连接在螺纹减压杆84的下部；所述的连接轴承88外圈焊接在螺纹减压杆84的下部内圈与上压辊7的两端键连接。

上述实施例中，具体的，所述的定位导向架结构15包括横向连接杆151，固定板152，固定孔153和u型定位框154，所述的固定板152焊接在横向连接杆151的左端；所述的固定孔153分别开设在固定板152的上下两侧；所述的u型定位框154焊接在横向连接杆151的右端。

上述实施例中，具体的，所述的可调节打磨轮结构9包括安装块91，纵向连接架92，电动液压杆93，打磨电机94和打磨砂轮95，所述的纵向连接架92焊接在安装块91的上端；所述的电动液压杆93螺栓安装在纵向连接架92的上部右侧；所述的打磨电机94螺栓安装在电动液压杆93的右端。

上述实施例中，具体的，所述的横向连接杆151分别通过固定板152螺栓贯穿固定孔153安装在固定支架81的左侧和固定支架81的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧87位于下侧调节螺母86的上部，并套接在螺纹减压杆84的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的打磨电机94设置有两个，所述的打磨砂轮95分别键连接在打磨电机94的右端输出轴上和左端输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的u型定位框154的内侧还设置有定位杆1541和辅助导轮1542，所述的定位杆1541横向焊接在u型定位框154的内侧上下两部；所述的辅助导轮1542轴接在定位杆1541上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑垫块2采用厚度为五至六厘米的橡胶垫块。

上述实施例中，具体的，所述的触摸屏11具体采用电容式触摸屏；所述的控制器12具体采用型号为fx2n-48系列的plc。

上述实施例中，具体的，所述的触摸屏11与控制器12的输入端电性连接；所述的驱动电机3，电动液压杆93和打磨电机94分别与控制器12的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将需要碾压的钢板从u型定位框154的内侧放入到下压辊6与上压辊7之间，并在驱动电机3通过齿轮减速箱4带动传动轴5旋转，进而使下压辊6旋转，并配合上压辊7对钢板进行压弧，同时可根据使用需求进行调节上侧调节螺母85和下侧调节螺母86在螺纹减压杆84上的位置，配合缓冲弹簧87能够对上压辊7起到缓冲作用，接着可利用控制器12进行控制电动液压杆93的长度，以便利用打磨电机94带动打磨砂轮95旋转进行打磨钢板的边缘处，同时可根据使用所需利用螺栓调节安装块91在固定支架81上的位置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。