一种易于拆装的三合一矫正装置的制作方法

本实用新型涉及三合一送料机技术领域，尤其涉及一种易于拆装的三合一矫正装置。

背景技术：

三合一送料机一般由开卷装置(将卷材开卷成板材)、矫正装置(对板材进行矫正)、送料装置(将矫正后的板材输出)三个不同功能的设备组成。设备之间留有距离，依靠感应形式的材料缓冲区进行贮料及平衡设备之间的速度。

而常规的三合一送料机的矫正装置，大部分采用整体式设计(矫正滚与矫正压滚不分离式连接)，使用过程中若是产生设备损耗异常等情况时，需将整个矫正装置机头部分拆开方可执行排除故障等相关作业，劳动强度大，费时费力，对操作人员技术要求较高；另外，只设有一用于自动驱动矫正压滚做升降运动的气缸机构(适用于薄板材)，泛用性不高，且没设有压料板，当对厚板材进行矫正时，矫正不稳定，影响工作效率。

综上可知，所述矫正装置，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于拆装的三合一矫正装置，该装置将矫正压滚与矫正滚分开布置，设计简单合理、拆卸维修方便，同时设有自动及人工两种调整矫正压滚位置的方式，泛用性强，且设有压料板，矫正稳定，效率高。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种易于拆装的三合一矫正装置，包括安装架、若干矫正滚、若干矫正压滚；所述安装架顶部相对两侧沿其长度方向分别布置一矫正竖板，安装架顶部另相对两侧分别布置有进料机构、出料机构；所述若干矫正滚并行设置于两矫正竖板之间，若干矫正压滚对应矫正滚错位设置于其上方，且若干矫正压滚的两端分别经一矫正滑动座与两矫正竖板内侧滑动连接；所述两矫正滑动座顶部经一第一矫正横板固定连接，且第一矫正横板顶部设有第一升降驱动机构；所述其中一矫正竖板外侧还设有第二升降驱动机构，第一升降驱动机构及第二升降驱动机构均用于驱动矫正滑动座带动若干矫正压滚做升降运动。

进一步地，所述第一升降驱动机构包括置于第一矫正横板顶部的矫正气缸、第一曲柄、第一偏心轴；所述第一偏心轴对应布置于其中一矫正压滚的上方，且靠近进料机构布置于两矫正滑动座之间；所述第一曲柄一端经第一连接件与矫正气缸输出轴铰接，另一端套设于第一偏心轴中部；所述矫正气缸用于经第一曲柄驱动第一偏心轴带动矫正滑动座做升降运动。

进一步地，所述第二升降驱动机构包括置于其中一矫正竖板外侧的两涡轮蜗杆升降机、两第二偏心轴；每一涡轮蜗杆升降机对应一第二偏心轴布置；所述两第二偏心轴均位于矫正压滚上方，且分别靠近进料机构、出料机构布置于两矫正滑动座之间；所述涡轮蜗杆升降机用于驱动对应的第二偏心轴做旋转运动。

进一步地，所述第二升降驱动机构还包括四涡轮座；每一矫正竖板顶部沿其长度方向对应布置两涡轮座，且涡轮座与矫正竖板顶部可拆卸式连接；所述四涡轮座内侧均与矫正滑动座滑动连接，且其中两涡轮座外侧分别与一涡轮蜗杆升降机固定连接。

进一步地，所述进料机构包括进料导向模组、进料限位模组；所述进料导向模组布置于安装架一侧并与两矫正竖板一端连接，进料限位模组布置于安装架顶部一侧，且位于进料导向模组与矫正竖板之间；所述进料导向模组用于将料材导向至进料限位模组，进料限位模组用于将料材限位于两矫正竖板之间。

进一步地，所述进料限位模组包括两限位竖板、滚珠丝杆、两进料滑块、若干进料滚；所述两限位竖板平行设置于安装架顶部两侧，滚珠丝杆布置于两限位竖板之间；所述滚珠丝杆设有两滚珠螺母，且两滚珠螺母分别与滚珠丝杆正向螺接、反向螺接；每一滚珠螺母均连接一进料滑块，且每一进料滑块顶部沿竖直方向设有若干进料挡滚；所述若干进料滚布置于滚珠丝杆上方，且其两端与两限位竖板旋转连接；所述滚珠丝杆一端还设有手轮，手轮用于旋转滚珠丝杆带动两进料滑块相互靠近或远离。

进一步地，所述进料导向模组包括两进料臂、两弧形架、进料气缸、第二曲柄；每一进料臂对应一弧形架布置；所述两进料臂一端分别与一矫正竖板铰接，两进料臂另一端之间布置有连接轴；所述两弧形架位于两进料臂之间并分别套设于连接轴的两端，两弧形架的一端还与安装架固定连接；所述两弧形架之间布置有若干托料滚、若干托料板，且托料滚与托料板相互交错布置；所述进料气缸内置于安装架，第二曲柄经第二连接件与进料气缸输出轴铰接，另一端套设于连接轴中部。

进一步地，所述进料机构还包括压料板、进料挡板；所述进料挡板、压料板均位于进料滚上方，且进料挡板经一第二矫正横板与两矫正滑动座固定连接，压料板经一压料横板与两弧形架固定连接。

进一步地，所述出料机构包括出料滚、出料压滚；所述两矫正竖板一侧沿竖直方向分别对应设有一出料滑块，出料压滚与矫正压滚并行设置，且其两端分别经一出料滑块与矫正竖板滑动连接；所述出料滚对应出料压滚布置于其下方，且与矫正滚并行设置于两矫正竖板之间；所述两出料滑块顶部经一出料横板固定连接，出料横板上方设有第三矫正横板；所述第三矫正横板与两矫正竖板固定连接，且第三矫正横板顶部设有若干出料气缸，出料气缸用于驱动出料横板经两出料滑块带动出料压滚做升降运动；所述出料滚外侧还设有出料平台，出料平台用于平稳出料。

进一步地，所述矫正滚、矫正压滚、进料滚、出料滚、出料压滚之间经齿轮连接，且出料滚一端与一电机驱动连接。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过拆卸涡轮座，即可将矫正压滚、第一升降驱动机构及第二升降驱动机构拆卸分离，设计简单合理，拆卸维修方便，便于维修；

2)通过第一升降驱动机构、第二升降驱动机构可实现自动及人工调整矫正压滚的位置，适用于不同类型的料材，泛用性强；

3)设有压料板、进料挡板适用于厚型板材的矫正，增强矫正的稳定性；

4)根据实际安装环境及料材类型，通过进料气缸及旋转手轮可分别调整进料导向模组的角度及进料挡滚之间的间距，以便将料材稳定精确地传入至两矫正竖板之间，增强矫正效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却机罩的立体图；

图3为图2另一视角立体图；

图4为图3省却安装架的立体图；

图5为图4省却进料机构的立体图；

图6为图5另一视角立体图；

图7为本实用新型进料机构立体图；

图8为图7省却进料导向模组的立体图；

图9为本实用新型进料限位模组仰视角立体图；

其中，附图标识说明：

1—安装架；2—矫正滚；

3—矫正压滚；4—进料机构；

5—出料机构；6—矫正滑动座；

7—第一升降驱动机构；8—第二升降驱动机构；

9—机罩；11—矫正竖板；

12—第一矫正横板；41—进料导向模组；

42—进料限位模组；43—压料板；

44—进料挡板；51—出料滚；

52—出料压滚；53—出料滑块；

54—出料横板；55—出料气缸；

56—出料平台；71—矫正气缸；

72—第一曲柄；73—第一偏心轴；

74—第一连接件；81—涡轮蜗杆升降机；

82—第二偏心轴；83—涡轮座；

411—进料臂；412—弧形架；

413—进料气缸；414—第二曲柄；

415—连接轴；416—托料滚；

417—托料板；418—第二连接件；

421—限位竖板；422—滚珠丝杆；

423—进料滑块；424—进料滚；

425—进料挡滚；426—手轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至9所示，本实用新型提供一种易于拆装的三合一矫正装置，包括安装架1、若干矫正滚2、若干矫正压滚3；所述安装架1顶部相对两侧沿其长度方向分别布置一矫正竖板11，安装架1顶部另相对两侧分别布置有进料机构4、出料机构5；所述若干矫正滚2并行设置于两矫正竖板11之间，若干矫正压滚3对应矫正滚2错位设置于其上方，且若干矫正压滚3的两端分别经一矫正滑动座6与两矫正竖板11内侧滑动连接；所述两矫正滑动座6顶部经一第一矫正横板12固定连接，且第一矫正横板12顶部设有第一升降驱动机构7；所述其中一矫正竖板11外侧还设有第二升降驱动机构8，第一升降驱动机构7及第二升降驱动机构8均用于驱动矫正滑动座6带动若干矫正压滚3做升降运动。

其中，所述第一升降驱动机构7包括置于第一矫正横板12顶部的矫正气缸71、第一曲柄72、第一偏心轴73；所述第一偏心轴73对应布置于矫正压滚3的上方，且靠近进料机构4布置于两矫正滑动座6之间；所述第一曲柄72一端经第一连接件74与矫正气缸71输出轴铰接，另一端套设于第一偏心轴73中部；所述第二升降驱动机构8包括置于其中一矫正竖板11外侧的两涡轮蜗杆升降机81、两第二偏心轴82；每一涡轮蜗杆升降机81对应一第二偏心轴82布置；所述两第二偏心轴82均位于矫正压滚3上方，且分别靠近进料机构4、出料机构5布置于两矫正滑动座6之间；所述涡轮蜗杆升降机81用于驱动对应的第二偏心轴82做旋转运动；所述第二升降驱动机构8还包括四涡轮座83；每一矫正竖板11顶部沿其长度方向对应布置两涡轮座83，且涡轮座83与矫正竖板11顶部可拆卸式连接；所述四涡轮座83内侧均与矫正滑动座6滑动连接，且其中两涡轮座83外侧分别与一涡轮蜗杆升降机81固定连接。

所述进料机构4包括进料导向模组41、进料限位模组42；所述进料导向模组41布置于安装架1一侧并与两矫正竖板11一端连接，进料限位模组42布置于安装架1顶部一侧，且位于进料导向模组41与矫正竖板11之间；所述进料导向模组41用于将料材导向至进料限位模组42，进料限位模组42用于将料材限位于两矫正竖板11之间；所述进料限位模组42包括两限位竖板421、滚珠丝杆422、两进料滑块423、若干进料滚424；所述两限位竖板421平行设置于安装架1顶部两侧，滚珠丝杆422布置于两限位竖板421之间；所述滚珠丝杆422设有两滚珠螺母，且两滚珠螺母分别与滚珠丝杆422正向螺接、反向螺接；每一滚珠螺母均连接一进料滑块423，且每一进料滑块423顶部沿竖直方向设有若干进料挡滚425；所述若干进料滚424布置于滚珠丝杆422上方，且其两端与两限位竖板421旋转连接；所述滚珠丝杆422一端还设有手轮426，手轮426用于旋转滚珠丝杆422带动两进料滑块423相互靠近或远离。

所述进料导向模组41包括两进料臂411、两弧形架412、进料气缸413、第二曲柄414；每一进料臂411对应一弧形架412布置；所述两进料臂411一端分别与一矫正竖板11铰接，两进料臂411另一端之间布置有连接轴415；所述两弧形架412位于两进料臂411之间并分别套设于连接轴415的两端，两弧形架412的一端还与安装架1固定连接；所述两弧形架412之间布置有若干托料滚416、若干托料板417，且托料滚416与托料板417相互交错布置；所述进料气缸413内置于安装架1，第二曲柄414经第二连接件418与进料气缸413输出轴铰接，另一端套设于连接轴415中部；所述进料机构4还包括压料板43、进料挡板44；所述进料挡板44、压料板43均位于进料滚424上方，且进料挡板44经一第二矫正横板与两矫正滑动座6固定连接，压料板43经一压料横板与两弧形架412固定连接；

所述出料机构5包括出料滚51、出料压滚52；所述两矫正竖板11一侧沿竖直方向分别对应设有一出料滑块53，出料压滚52与矫正压滚3并行设置，且其两端分别经一出料滑块53与矫正竖板11滑动连接；所述出料滚51对应出料压滚52布置于其下方，且与矫正滚2并行设置于两矫正竖板11之间；所述两出料滑块53顶部经一出料横板54固定连接，出料横板54上方设有第三矫正横板；所述第三矫正横板与两矫正竖板11固定连接，且第三矫正横板顶部设有若干出料气缸55，出料气缸55用于驱动出料横板54经两出料滑块53带动出料压滚52做升降运动；所述出料滚51外侧还设有出料平台56，出料平台56用于平稳出料；所述矫正滚2、矫正压滚3、进料滚424、出料滚51、出料压滚52经齿轮连接，且出料滚51一端与一电机驱动连接。

本实用新型工作原理：

如图1-3所示，本实施例还包括一机罩，该机罩置于安装架1顶部，第一升降驱动机构7、两矫正竖板11、矫正滚2、矫正压滚3均布置于机罩内；安装架1一侧还有一工作台，用于人工操作。

如图2-6所示，每一矫正竖板11顶部沿其长度方向各布置两涡轮座83(两涡轮座83分别靠近进料机构4、出料机构5布置)，每一涡轮座83顶部开设有用于安装螺丝的安装孔，涡轮座83经螺丝与矫正竖板11可拆卸式连接，需要拆卸维修时，将每个涡轮座83上的螺丝拆掉，即可将矫正滑动座6及矫正滑动座6之间的矫正滚2、第一升降驱动机构7、第二升降驱动机构8拆卸分离，方便维修；矫正滑动座6上部及下部外侧分别与涡轮座83、矫正竖板11滑动连接，后台控制矫正气缸71驱动第一曲柄72带动第一偏心轴73旋转，第一偏心轴73旋转时，带动矫正滑动座6做升降运动(第一偏心轴73与矫正压滚3之间还设有一连接杆(图中未示出)，增强升降运动的稳定性)，进而调整矫正压滚3与矫正滚2之间的间距(矫正压滚3并行设置于两矫正滑动座6之间，位于第一偏心轴73及第二偏心轴82的下方)，适用于薄型板材的矫正；同时，还可人工旋转涡轮蜗杆升降机81的转盘，以此驱动第二偏心轴82旋转，两第二偏心轴82分别靠近进料机构4、出料机构5布置(增强矫正滑动座6滑动的稳定性)，两第二偏心轴82旋转时，带动矫正滑动座6做升降运动，进而实现矫正压滚3与矫正滚2之间的间距的调整(适用于厚型板材)。

如图7-9所示，后台通过控制进料气缸413驱动第二曲柄414工作，第二曲柄414带动连接轴415旋转，连接轴415带动两进料臂411旋转(两进料臂411一端经一进料滚424与两矫正竖板11旋转连接，另一端经连接轴415连接，两弧形架412套设于连接轴415两端，且两弧形架412一端与安装架1固定连接)，进而调整两进料臂411的角度，进而调整两弧形架412及两弧形架412之间的托料滚416及托料板417的角度，以适应不同类型的料材进行托料；通过旋转手轮426，驱动滚珠丝杆422旋转，两进料滑块423分别经一滚珠螺母与滚珠丝杆连接(两滚珠螺母分别与滚珠丝杆422正向、反向螺接)，故滚珠丝杆422旋转时，可带动两进料滑块423相互靠近或远离，进而实现调整进料挡滚425的间距；压料板43一端经压料横板与两弧形架412固定连接，另一端朝向弧形架412方向布置，进料挡板经第二矫正横板与两矫正滑动座6固定连接，且其一端布置于进料滚424上方，另一端朝向弧形架412方向布置。

如图6所示，后台控制出料气缸55工作，出料气缸55可驱动出料横板54、出料滑块53带动出料压滚52做升降运动，以调整出料压滚52与出料滚51之间的间距，保证出料压滚52与矫正压滚3并行设置(处于同一水平面上)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。