一种便携式挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种便携式挤压装置。

背景技术：

一些薄壁零件或特殊零部件的孔、面要求平整或者有少许凸包、凹槽形状等要求，在没有适合的专用小型设备时，一般会使用大中型设备进行操作，但如果数量较少或者产品零件较小，选用大型专业设备就存在一定的弊端，不仅仅电量损耗较大，还会带来耗时、耗力、低产出的结果。与此同时一旦产品在使用过程中发现不良需要快速返工或者维修时，只能拆除零部件在大型设备上进行操作，时间和效率上损失严重，维修维护成本升高。这就要求市场上有一种可以携带方便且成本低廉的简易挤压设备可以协助挤压操作。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种便携式挤压装置，能够方便地对工件进行挤压。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种便携式挤压装置，它包括：

主架；

支撑机构，所述支撑机构包括限位盘，所述限位盘固定在所述主架上，所述限位盘具有限位面；

挤压机构，所述挤压机构包括旋杆以及设置在所述旋杆第一端的挤压头，所述旋杆螺纹连接在所述主架上，所述挤压头具有挤压面；

利用所述旋杆的旋转使所述挤压面和所述限位面之间发生位移。

可选地，所述限位盘与所述主架之间是可拆卸连接，所述挤压头与所述旋杆之间也是可拆卸连接。

进一步地，所述挤压机构还包括中间件，所述挤压头可拆卸连接在所述中间件上，所述中间件与所述旋杆之间设置有轴承。

更进一步地，所述轴承为深沟球轴承和推力球轴承中的一种。

又一种更进一步地，所述挤压头具有径向第一限位凸起，所述第一限位凸起轴向抵紧在所述中间件上。

再一种更进一步地，所述中间件具有径向第二限位凸起，所述第二限位凸起轴向抵紧在所述轴承内圈上。

复一种更进一步地，所述旋杆的第一端设置有轴承安装槽，所述轴承镶嵌在所述轴承安装槽中。

可选地，所述限位面与所述挤压面大致平行。

可选地，所述限位面和所述挤压面中一者为第一平面、设置有凹槽、设置有沉孔中的一项，所述限位面和所述挤压面中另一者为第二平面、设置有凸包、设置有台阶中的一项。

可选地，所述旋杆的第二端设置有旋转手柄。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的便携式挤压装置，由于设置有主架，主架上安装有支撑机构和挤压机构，支撑机构中的限位盘可以用于支撑工件，旋转旋杆使得挤压头上的挤压面向限位盘上的限位面靠近，从而挤压工件，因此适应于人工、小批量操作。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种便携式挤压装置的剖面图；

图2是图1的局部放大图；

图3是另一方案中对应图2的结构图；

图4是限位面和挤压面三种轴向视图；

图5是图4的侧视图；

其中，附图标记说明如下：

1、主架；

2、支撑机构；

3、限位盘；

4、限位面；

5、挤压机构；

6、旋杆；

7、挤压头；

8、挤压面；

9、中间件；

10、轴承；

11、第一限位凸起；

12、第二限位凸起；

13、内圈；

14、外圈；

15、第一端；

16、第二端；

17、轴承安装槽；

18、旋转手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，便携式挤压装置包括主架1、支撑机构2和挤压机构5。其中，主架1大致为“u”型，起到支撑作用，用于安装和固定支撑机构2、挤压机构5。

其中，支撑机构2包括限位盘3，限位盘3具有一体设置的螺杆部和盘部，其中，螺杆部螺纹拧在主架1中，其中盘部露于外部且具有限位面4。限位面4用于抵紧在工件表面。可以预备多个限位盘3，使限位盘3的限位面4有多种形状，比如为第一平面如图4和图5中a1、设置有凹槽如图4和图5中a2，或者设置有沉孔如图4和图5中a3。

如图1，挤压机构5包括一个旋杆6，旋杆6的第二端16设置有旋转手柄18。

如图1和图2，旋杆6的第一端15设置有轴承安装槽17，轴承安装槽17中镶嵌有轴承10，承轴10为深沟球轴承。轴承10的内圈13中插置有中间件9，中间件9左端螺纹镶嵌有挤压头7。挤压头7具有面向限位面4的挤压面8。其它技术方案中，轴承10还可以是推力球轴承。工件夹持在限位面4和挤压面8之间。

轴承安装槽17略呈扩口状，以利于轴承10镶嵌。轴承安装槽17内壁与轴承10的外圈14抵紧固定。

中间件9周圈设置有第二限位凸起12，第二限位凸起12轴向抵紧在轴承10内圈13上，用于限制中间件9进一步进入轴承10的内圈13中。

挤压头7周圈设置有第一限位凸起11，第一限位凸起11轴向抵紧在中间件9上，用于限制挤压头7进一步进入中间件9中。

挤压面8的形状与限位面4的形状相匹配。如图4和图5，当限位面4为第一平面a1、设置有凹槽a2和设置有沉孔a3中的一项时，则挤压面8依次对应地为第二平面b1、设置有凸包b2和设置有台阶b3中的一项。这样的匹配，能够对薄壁型工件进行平整、加工凸起和加工凹陷（一侧凸起、另一侧凹陷）等操作。当然，限位面4和挤压面8还可以有更灵活地配合，比如将限位面4设置为第一平面a1，而将挤压面8设置为凸包b2，这样可以在工件单侧表面挤压出凹陷。

本例中，限位面4与挤压面8大致平行，以均匀挤压薄壁工件两面。

如图1，通过旋转手柄18旋转旋杆6，使得挤压头7向限位盘3移动挤压放置在挤压头7和限位盘3之间的工件。也即使得挤压面8向限位面4移动，通过挤压面8和限位面4挤压工件。

限位盘3和主架1之间通过螺纹方式形成可拆卸连接，当然还可以是其它可拆卸方式，比如磁吸、限位盘3无螺纹地插置在主架1中等。

挤压头7也通过螺纹方式可拆卸连接在中间件9上，当然也可以是其它可拆卸方式，比如磁吸、挤压头7无螺纹地插置在中间件9中等。

本例中，设置中间件9，中间件9紧插在轴承10内圈，轴承10与挤压头7同轴。中间件9的主要作用是利于挤压头7的可拆卸连接，作为可选的方式，挤压头7还可以直接紧插在轴承10内圈。

本例中，设置有轴承10，轴承10的主要作用是当挤压面8抵紧在工件表面时，旋转旋杆6不会使挤压面8发生旋转，使得挤压面8与工件之间只单纯进行挤压而无旋转摩擦，达到高水平的外观质量。作为可选的方式，还可以不设置轴承10，比如将挤压头7直接设置在旋杆6的第一端15。

本例中，中间件9插置在轴承10内圈中，轴承安装槽17设置在旋杆6上。作为可选的方式，还可以将轴承安装槽17设置在中间件9中，将旋杆6插置在轴承10内圈中，如图3所示。不管是采用本例方式还是采用图3方式，均是使中间件9与旋杆6之间设置有轴承10。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。