立式加工用底座排油槽的制作方法

本实用新型涉及立式加工技术领域，具体为立式加工用底座排油槽。

背景技术：

立式加工主要是通过主轴与工作台垂直设置进行加工的方式，适用于板类、模具和小型类复杂零件，在立式加工进行工作的过程中需要使用到排油槽对油进行排放的工作，目前市场上常见的立式加工用底座排油槽。

1、在对油进行排放的过程中，因油中含有工件加工时产生的碎屑，无法有效的将油和碎屑进行分离的工作，从而容易使油和碎屑混合在一起，影响到后续的油的使用工作；

2、在对油进行排放时，因碎屑具有重量，容易沉到排油槽的底部，从而在长时间的排油工作时，排油槽的底面容易产生大量的碎屑，影响到排油槽的排放工作，同时需要经常对排油槽进行清理工作。

针对上述问题，在原有的立式加工用底座排油槽的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式加工用底座排油槽，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的立式加工用底座排油槽，无法有效的将油和工件加工时产生的碎屑进行分离的工作，在排油槽长时间的进行排油工作时，排油槽的内部容易积攒大量的碎屑，从而会影响到排油槽的排油工作，需要经常对排油槽进行清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式加工用底座排油槽，包括底座主体和螺柱，所述底座主体的顶面固定安装有固定板，且固定板的顶面开设有收集槽，所述固定板的外表面开设有槽口，且槽口与收集槽相互连接，所述底座主体上开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有直板，并且直板固定安装在底座主体的内壁上，所述收纳槽的后端安装有隔板，且隔板上设置有连接槽，所述连接槽的内部安装有过滤板，且过滤板与隔板的内壁固定连接，所述隔板的底面固定安装有限位板，且限位板与限位槽相互连接，并且限位槽开设在底座主体的后表面底端，所述隔板的顶端设置有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与螺柱固定连接，所述螺柱螺纹安装在螺孔的内部，且螺孔设置在底座主体上，并且螺柱穿过螺孔与固定轴固定连接，所述螺柱的外表面设置有凸块。

优选的，所述槽口为倾斜结构，且槽口关于固定板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述直板的顶面低于底座主体的顶面，且直板的长度小于收纳槽的长度。

优选的，所述隔板与收纳槽的连接方式为卡合连接，且收纳槽的底面为倾斜结构，并且隔板底面的限位板与限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位轴通过限位孔与隔板构成滑动结构，且限位轴的直径小于螺柱的直径。

优选的，所述凸块为半球形结构，且凸块在固定轴的外表面等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式加工用底座排油槽；

1、对工件加工产生的油和碎屑首先会落进收集槽的内部，收集槽内部的油会通过槽口进行排放工作，而收集槽会对油中碎屑进行收集工作，从而有效的降低碎屑落进收纳槽中的数量；

2、收纳槽内部的直板有效的对槽口中滑落的油进一步的进行清除工作，使油中的碎屑在滑进收纳槽的底部时，停留在直板的顶面，进一步的降低油中的碎屑，同时收纳槽中的油在进行排放的过程中首先穿过过滤板，便于对油中的碎屑进行过滤的工作，从而将油和碎屑进行分离；

3、当需要对收纳槽内部积攒的碎屑进行清理时，可首先对固定轴进行转动，使固定轴带动螺柱和限位轴进行取出工作，从而便于工作人员对隔板进行拆卸，便于后续对收纳槽内的碎屑进行清理工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔板与底座主体后视连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底座主体；2、固定板；3、收集槽；4、槽口；5、收纳槽；6、直板；7、隔板；8、连接槽；9、过滤板；10、限位板；11、限位槽；12、限位孔；13、限位轴；14、螺柱；15、螺孔；16、固定轴；17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：立式加工用底座排油槽，包括底座主体1和螺柱14，底座主体1的顶面固定安装有固定板2，且固定板2的顶面开设有收集槽3，固定板2的外表面开设有槽口4，且槽口4与收集槽3相互连接，底座主体1上开设有收纳槽5，且收纳槽5的内部设置有直板6，并且直板6固定安装在底座主体1的内壁上，收纳槽5的后端安装有隔板7，且隔板7上设置有连接槽8，连接槽8的内部安装有过滤板9，且过滤板9与隔板7的内壁固定连接，隔板7的底面固定安装有限位板10，且限位板10与限位槽11相互连接，并且限位槽11开设在底座主体1的后表面底端，隔板7的顶端设置有限位孔12，且限位孔12与限位轴13相互连接，并且限位轴13穿过限位孔12与螺柱14固定连接，螺柱14螺纹安装在螺孔15的内部，且螺孔15设置在底座主体1上，并且螺柱14穿过螺孔15与固定轴16固定连接，螺柱14的外表面设置有凸块17；

槽口4为倾斜结构，且槽口4关于固定板2的纵向中心线对称分布，有效的加快收集槽3内部油排放的速度，避免油堆积在收集槽3的内部，使得油流进收纳槽5的内部；

直板6的顶面低于底座主体1的顶面，且直板6的长度小于收纳槽5的长度，有利于直板6对槽口4中滑落的油中碎屑进一步的进行清除，使油在停留在直板6上的过程中，碎屑会沉淀在直板6的顶面；

隔板7与收纳槽5的连接方式为卡合连接，且收纳槽5的底面为倾斜结构，并且隔板7底面的限位板10与限位槽11的连接方式为卡合连接，有利于工作人员后续对隔板7的安装工作，同时限位板10与限位槽11的卡合连接，便于隔板7进行定位工作；

限位轴13通过限位孔12与隔板7构成滑动结构，且限位轴13的直径小于螺柱14的直径，通过将限位轴13与限位孔12的滑动分离，对隔板7进行后续的拆卸工作，同时限位轴13可从螺孔15的内部滑动取出；

凸块17为半球形结构，且凸块17在固定轴16的外表面等角度分布，有效的增加了工作人员对固定轴16进行转动时的摩擦力，降低对固定轴16进行转动时手滑的现象，便于手动进行拆卸工作。

工作原理：根据图1和图3，首先机床进行加工时产生的油和碎屑落进固定板2上收集槽3的内部，因碎屑具有一定的重量，会停留在收集槽3的内部，同时收集槽3内部的油会通过槽口4进行排出，使油首先落到收纳槽5内的直板6上，然后使油通过直板6流进收纳槽5的内部，而一些通过油带出的碎屑会停留在直板6的顶面，接着收纳槽5内部的油会通过隔板7上的连接槽8和过滤板9进行排出工作，过滤板9可对油中的碎屑进行最后一步的过滤工作，便于该底座排油槽的排油工作；

根据图1-4，当该底座排油槽内部积攒过多的碎屑时，首先将收集槽3的内部的碎屑通过槽口4排进收纳槽5的内部，同时将直板6上的碎屑扫进收纳槽5内，接着手动对固定轴16进行旋转工作，固定轴16上的凸块17增加了转动时的摩擦力，降低手滑的现象，使固定轴16带动螺柱14从螺孔15内进行旋转分离的工作，从而使螺柱14带动限位轴13从限位孔12的内部滑动分离，然后将隔板7从收纳槽5的后端取出，使隔板7上的限位板10与限位槽11相互分离，从而将隔板7与底座主体1进行分离，接着可将收纳槽5内的碎屑进行扫出清理的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。