一种切割机用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种切割机用废料回收装置。

背景技术：

管道是用于管道中输送各种流体的零件。管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属，在管道的运输放置时，管道的两端经常会受到磨损，而在需要使用时，需要对这部分损坏的管道进行切割去除，而大部分废弃的管道多被直接丢弃，造成不必要的浪费，因此，对一种切割机用废料回收装置的需求日益增长。

目前市场上存在的切割机用废料回收装置多为通用装置，直接对废料进行压缩处理，导致后期需要回收利用时，需要重新打开压缩包，增加了多余的步骤而且浪费资源，一些切割机用废料回收装置没有针对管道进行单独设置，导致在处理管道时，实际使用效果较差等，因此，针对上述问题提出一种切割机用废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割机用废料回收装置，包括底板和切割机，所述底板的顶端面固定连接有固定框，所述固定框的右上侧设有切割机，所述固定框的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的右端面固定连接有卡杆，所述滑动板的底端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与底板固定连接，所述底板的顶端面左侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有绳索，且绳索的另一端与滑动板的底端固定连接，所述固定框内设有粉碎机，所述固定框的底端滑动连接有收料盒。

优选的，所述滑动板的左端固定连接有限位环，所述限位环内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的数量为2个，且滑杆呈前后对称设置，所述滑杆的底端与底板固定连接。

优选的，所述卡杆的数量为25个，且卡杆均匀的设置的滑动板的右端面上部，所述卡杆呈-15度设置。

优选的，所述固定框右端左侧和支撑板右端面上均固定连接有导向板，且导向板呈倒八字设置，所述导向板的底端面固定连接有橡胶层。

优选的，所述收料盒的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的底端设有导轨，且导轨嵌设在底板内侧，所述收料盒的右端面固定连接有呈上下设置的把手和插销，所述底板的顶端面开设有插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑动板、压缩弹簧、电机和卡杆，既可以在对管道进行切割时，对管道的另一端进行固定，保证较好的切割效果，且可以利用向下的拉力，避免管道切割时出现卡刀的现象；

2、本实用新型中，通过设置的粉碎机、导向板和收料盒，可以在对切割剩下的废料进行粉碎处理，不仅减少了废料占用的空间，而且便于对废料的下一步回收利用处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3位本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-底板、2-切割机、3-固定框、4-支撑板、5-滑动板、6-限位环、7-滑杆、8-卡杆、9-压缩弹簧、10-插销、11-电机、12-收线轮、13-绳索、14-导向板、15-粉碎机、16-收料盒、17-滚轮、18-导轨、19-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种切割机用废料回收装置，包括底板1和切割机2，所述底板1的顶端面固定连接有固定框3，所述固定框3的右上侧设有切割机2，所述固定框3的左侧固定连接有支撑板4，这种设置可以较好对滑动板贴合，保证废料不会漏出，所述支撑板4的左侧滑动连接有滑动板5，所述滑动板5的右端面固定连接有卡杆8，所述滑动板5的底端固定连接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的底端与底板1固定连接，这种设置可以保证滑动板5较好的回弹，所述底板1的顶端面左侧固定连接有电机11，所述电机11的主轴末端固定连接有收线轮12，所述收线轮12的外侧固定连接有绳索13，且绳索13的另一端与滑动板5的底端固定连接，这种设置可以带动滑动板5下滑，然后较好的将力作用在管道上，所述固定框3内设有粉碎机15，粉碎机15对废料进行粉碎处理，保证了废料占用较小的空间，所述固定框3的底端滑动连接有收料盒16，收集废料，并对废料排出。

所述滑动板5的左端固定连接有限位环，所述限位环内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的数量为2个，且滑杆呈前后对称设置，所述滑杆的底端与底板固定连接，这种设置保证了滑动板5滑动的稳定性，所述卡杆的数量为25个，且卡杆均匀的设置的滑动板的右端面上部，所述卡杆呈-15度设置，这种设置可以较好的将力作用在管道上，所述固定框右端左侧和支撑板右端面上均固定连接有导向板，且导向板呈倒八字设置，所述导向板的底端面固定连接有橡胶层，这种设置不仅可以保证较好的粉碎效果，而且可以保证废料不会溅出，所述收料盒的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的底端设有导轨，且导轨嵌设在底板内侧，所述收料盒的右端面固定连接有呈上下设置的把手和插销，所述底板的顶端面开设有插槽，这种设置可以较为轻松的清理废料。

切割机2为飞创牌fc-355a型号，电机11为zhengk品牌zgb37rg型号，粉碎机15为lx800fsj-c。

工作流程：该装置使用前接通外部电源，然后将管道从右向左插入，管道内孔卡和在卡杆8外侧，然后切割机2、电机11和粉碎机15同时接通电源，然后一边切割，一边电机11带动收线轮12转动，使绳索13拉动滑动板5下落从而通过卡杆8带动被切割废弃的一段管道向下弯曲，限位环6和滑杆7的设置，可以保证较好的稳定，从而既可以实现对管道的固定，而且保证较大的开口，防止出现卡锯的现象，然后切割掉废弃的管道顺着导向板14落入到粉碎机15中进行粉碎处理，最后落入到收集盒16中，通过向上调节插销10，然后拉动把手19，通过滚轮17和导轨18，可以较为轻松的对收集盒进行抽出，以便于清理废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。