一种切口角度可调的切管机的制作方法

本实用新型涉及一种管材加工设备领域，具体涉及一种切口角度可调的切管机。

背景技术：

在机械行业中经常需要对管材进行切割以满足不同的加工要求。对于具有一定切口角度的管材在进行切割时往往对切管机的要求较高，通常一台切管机所能实现的切口角度也比较固定，不能随意调整。因而给具有不同切口角度的管材的切割带来较大麻烦，也造成切管的成本较高。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种切口角度可调的切管机，其包括机架、上料单元、工作台、夹持机构和至少一个切刀机构，管材经过所述上料单元进入所述工作台，在所述工作台的下表面连接有至少一个升降机构，所述工作台的台面可在所述升降机构的带动下翻转，所述上料单元包括传送带和沿着传送带两侧设置的挡板，待切口的管材的中轴线的方向与传送带的传送方向一致，所述夹持机构固定于所述工作台的上表面，所述夹持机构用于在切管时对管材进行固定，所述切刀机构设置在夹持于所述工作台上的管材的上方，所述切刀机构包括切刀和驱动切刀向工作台方向运动的切刀气缸，所述切刀气缸固定于所述机架上。通过升降机构带动工作台翻转从而实现切刀与待切管材之间的角度可调，因而实现切管机的切口角度可调。

进一步的，所述升降机构包括液压缸和固定于所述工作台下侧面的固定座，所述液压缸的推动杆与所述固定座铰接连接，所述液压缸固定于所述机架的底部。因而通过调节液压缸的推动杆的升起高度实现对工作台的翻转。

更进一步的，所述升降机构为两个，两个所述升降机构的固定座分别固定于所述工作台的两个相对的边缘的中点处。因而可通过两个相对设置的升降机构的相互配合实现对工作台翻转角度的灵活调整，并进一步实现对切口角度的调整。

更进一步的，两个所述升降机构设置于与固定于工作台上的管材相垂直的所述工作台的两个相对的边缘的中点处。

本实用新型的切口角度可调的切管机的所述夹持机构包括相对设置的第一固定部和第二固定部，与所述第一固定部和第二固定部分别连接有第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸固定于所述工作台上且其推杆的运动方向相向设置，管材位于所述第一固定部和第二固定部的中间并沿着与第一夹持气缸和第二夹持气缸的推杆运动方向垂直的方向通过所述夹持机构。

进一步的，所述第一固定部和所述第二固定部为在中心部向远离管材中轴线方向凸出的弧形，所述第一固定部和所述第二固定部的弧形所在的圆的直径小于待切的管材的直径，所述第一固定部和所述第二固定部所对应的圆的中轴线与待切的管材的中轴线在同一条直线上。因此，第一固定部和第二固定部在管材的两侧将其固定，且第一固定部和第二固定部分别在管材的侧壁上形成四个固定位点，使得对管材的固定效果好。

更进一步的，所述第一固定部和所述第二固定部的与管材接触的两个端部设置有具有弹性的防滑部，所述防滑部在靠近管材一侧具有防滑突起。

本实用新型的切口角度可调的切管机，所述切刀气缸的推杆运动方向与水平面垂直。将切刀气缸的推杆运动方向设置为与水平面垂直，便于切刀气缸的固定和安装，使切管机的结构稳定。

进一步的，所述切刀的设置方向与在所述工作台处于水平位置时夹持于所述工作台上的管材的中轴线相垂直，所述切刀的宽度大于管材的直径。因此，可使得切刀在进行切口时效果更好，切口光滑。

本实用新型的切口角度可调的切管机的所述切刀机构为两个，其中一个所述切刀机构设置于所述传送带的末端所对应位置的上方。因而，本实用新型的切管机能够适用于长度较长的管材的切割，通过传送带的末端所对应位置的上方的切刀机构将管材切断，并进一步通过翻转工作台实现对管材的不同切口角度的调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的侧视图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图；

图3为本实用新型实施例二的切管机在利用位于传送带的末端所对应位置的上方的切刀机构进行切管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的切管机在对管材进行斜切口时的结构示意图。

图中：

1-机架、2-上料单元、21-传送带、22-挡板、3-工作台、411-第一固定部、421-第二固定部、412-第一夹持气缸、422-第二夹持气缸、43-防滑部、5-切刀机构、51-切刀、52-切刀气缸、6-升降机构、61-液压缸、62-固定座、611-推动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

本实施例的切口角度可调的切管机如图1所示，其包括机架1、上料单元2、工作台3、夹持机构和切刀机构5，上料单元2包括传送带21和沿着传送带两侧设置的挡板22，待切口的管材的中轴线的方向与传送带的传送方向一致，将管材放置于传送带21上，并将其运送至工作台。管材经过上料单元2进入工作台3后被夹持机构固定于工作台3上，在工作台3的下表面连接有两个升降机构6。如图2所示，本实施例的升降机构6包括液压缸61和固定于工作台下侧面的固定座62，固定座62设置于与固定于工作台3上的管材相垂直的工作台3的两个相对的边缘的中点处，液压缸61的推动杆611与固定座62铰接连接，液压缸61固定于机架的底部，液压缸61的推动杆611的推出高度可通过液压缸控制箱进行控制，由此，工作台3可在两个升降机构6的作用下翻转。

再次如图2所示，本实施例的夹持机构包括相对设置的第一固定部411和第二固定部421，与第一固定部411和第二固定部421分别连接有第一夹持气缸412和第二夹持气缸422，第一夹持气缸412和第二夹持气缸422固定于工作台3上且其推杆的运动方向相向设置，管材位于第一固定部411和第二固定部421的中间并沿着与第一夹持气缸412和第二夹持气缸422的推杆运动方向垂直的方向通过夹持机构。在管材被上料单元2传送至工作台3后，第一夹持气缸412和第二夹持气缸422的推杆朝向管材方向推动，第一固定部411和第二固定部421将管材夹紧固定。第一固定部411和第二固定部421为在中心部向远离管材中轴线方向凸出的弧形，即第一固定部411和第二固定部421呈“()”形设置于管材的两侧，第一固定部411和第二固定部421的弧形所在的圆的直径小于待切的管材的直径，第一固定部411和第二固定部421所对应的圆的中轴线与待切的管材的中轴线在同一条直线上，因此，第一固定部411和第二固定部421可在管材的侧壁上形成四个接触位点，并在第一夹持气缸412和第二夹持气缸422的作用下将管材牢牢固定。作为一种优选的实施方式，第一固定部411和第二固定部421的与管材接触的两个端部设置有具有弹性的防滑部43，防滑部43在靠近管材一侧具有防滑突起，因此通过防滑部43可对管材具有更佳的固定效果，防止在切管时管材的蹿动。

再次如图2所示，切刀机构5设置在夹持于工作台3上的管材的上方，其包括切刀51和驱动切刀向工作台3方向运动的切刀气缸52，切刀气缸52固定于机架1上部，切刀气缸52的推杆运动方向为与水平面垂直向下，切刀51的设置方向与在工作台处于水平位置时夹持于工作台3上的管材的中轴线相垂直，切刀51的宽度大于管材的直径，因此，切刀51在切刀气缸52的推动下对管材进行切割。

本实施例切管机适用于长度较短的管材的切割，在使用时，将管材依次放置于传送带21上，管材在传送带21的作用下移动到工作台3上表面，第一固定部411和第二固定部421在第一夹持气缸412和第二夹持气缸422的带动下向管材靠拢并将其夹紧固定，随后开启切刀气缸52，其带动切刀51垂直向下运动，对管材进行切割，在需要调整切管时的切口角度时，调节升降机构6使工作台翻转，再进行切管操作，即可轻松完成斜切口的切管操作，通过调整两个升降机构6的不同升降高度即可实现对切口角度的调整。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，切刀机构5为两个，其中一个切刀机构5位于传送带21的末端所对应位置的上方，本实施例的切管机适用于对长管的切割，在使用本实施例的切管机时，位于传送带末端上方的切刀机构5首先将管材切断(如图3所示)，在需要对管材进行斜切口时，通过升降机构6带动工作台3翻转并利用切刀机构5进行切割即可(如图4所示)。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。