一种箱包拉杆切管机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切管机，特别是一种箱包拉杆的切管机。

背景技术：

箱包拉杆是行李箱中必不可少的一个零配件，其主要用于使用者手拉。拉杆材质主要分为全铝和铝合金，合金拉杆使用比较广泛，主要是其质轻，坚固不易变形，不会生锈，成本比较高，其拉杆材质是高档箱包上使用最多的材质。拉杆整个拉出加上箱体总长是一米±5cm，这个范围是结合到人体工程学设计国际上通用的尺寸。

箱包拉杆接入箱子结构分内置和外置拉杆，内置拉杆是拉开箱子里布的拉链，能直接看到拉杆的，这种设计美观大方的同时拉杆能在箱体内得到保护，外置拉杆主要在低端市场上用得比较多。

在对箱包拉杆进行加工时，需要使用到切管机，现有的切管机在使用时，通常都是放置于加工台的槽口中，这样切割时会使拉杆发生偏移的现象，从而不方便工作人员的切割，降低了切管机的稳定性能和精确性能。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的切管机进行改进，以防止拉杆在切割过程中发生偏移，保证拉杆能够得到稳定的定位，从而提高箱包拉杆的切割稳定性和切割精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包拉杆的切管机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现箱包拉杆在工作台上的精确定位，从而实现箱包拉杆的稳定精确切割。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包拉杆的切管机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定座，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过销轴活动连接有切割架，所述切割架的背侧固定连接有切割片，所述切割架远离支撑杆的一侧固定连接有把手，所述工作台的内腔固定连接有滑柱，所述滑柱的表面从外至内依次活动连接有弹簧、支撑板和套板，所述套板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述固定板的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离固定板的一侧固定连接有限位板，所述连接柱的表面活动连接有滚筒，所述固定板的内侧开设有凹槽，两个固定板之间可活动连接有箱包拉杆。

在上述的箱包拉杆的切管机中，所述切割片的表面开设有开口，所述开口的数量为多个，且多个开口的形状大小相同，所述开口呈均匀分布在切割片的表面。

在上述的箱包拉杆的切管机中，所述弹簧的外侧与工作台的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与支撑板的外侧固定连接，所述支撑板的内侧与套板的外侧固定连接。

在上述的箱包拉杆的切管机中，所述套板的底部固定连接有滑杆，所述工作台内壁底部的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

在上述的箱包拉杆的切管机中，所述工作台内壁顶部的两侧均开设有与固定板配合使用的通口，所述通口的内壁与固定板的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置滚筒、固定板、限位板、连接柱、弹簧、滑柱、连接板、连接杆、支撑板、套板和滑杆的配合使用，方便了操作工人的使用，提高了切管机切割箱包拉杆时的稳定性和精确性。

2、本实用新型通过设置滑槽，方便了滑杆在工作台内的滑动，减少了滑杆与工作台之间的摩擦力，从而延长了滑杆的使用寿命。

3、本实用新型通过设置开口，增加了切割片与箱包拉杆接触的面积，从而提高了切割片与箱包拉杆之间的摩擦力程度，进一步的对切割片进行散热。

4、本实用新型通过设置限位板，防止滚筒在工作时会出现脱离连接柱的现象，从而保障了滚筒工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的俯视图；

图3为本实用新型中工作台的内部结构图；

图4为图1中a处的局部放大结构图。

图中：1工作台、2支撑杆、3销轴、4切割架、5开口、6切割片、7把手、8固定座、9箱包拉杆、10滚筒、11固定板、12限位板、13连接柱、14弹簧、15滑柱、16通口、17连接板、18连接杆、19支撑板、20套板、21滑杆、22滑槽、23凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3和4所示，一种箱包拉杆的切管机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有固定座8，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部通过销轴3活动连接有切割架4，切割架4的背侧固定连接有切割片6，切割片6的表面开设有开口5，开口5的数量为多个，且多个开口5的形状大小相同，开口5呈均匀分布在切割片6的表面，通过设置开口5，增加了切割片6与物体接触的面积，从而提高了切割片6与物体之间的摩擦力程度，进一步的对切割片6进行散热，切割架4远离支撑杆2的一侧固定连接有把手7。

如图2、3和4所示，工作台1的内腔固定连接有滑柱15，滑柱15的表面从外至内依次活动连接有弹簧14、支撑板19和套板20，弹簧14的外侧与工作台1的内壁固定连接，弹簧14的内侧与支撑板19的外侧固定连接，支撑板19的内侧与套板20的外侧固定连接。套板20的底部固定连接有滑杆21，工作台1内壁底部的两侧均开设有与滑杆21配合使用的滑槽22，滑槽22的内壁与滑杆21的底部滑动连接，通过设置滑槽22，方便了滑杆21在工作台1内的滑动，减少了滑杆21与工作台1之间的摩擦力，从而延长了滑杆21的使用寿命。套板20的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的顶部固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有固定板11，固定板11的顶部贯穿至工作台1的顶部。工作台1内壁顶部的两侧均开设有与固定板11配合使用的通口16，通口16的内壁与固定板11的表面滑动连接，固定板11的内侧固定连接有连接柱13，连接柱13远离固定板11的一侧固定连接有限位板12，通过设置限位板12，防止滚筒10在工作时会出现脱离连接柱13的现象，从而保障了滚筒10工作时的稳定性，连接柱13的表面活动连接有滚筒10，固定板11的内侧开设有凹槽23，凹槽23内通过胶水粘接橡胶垫，从而使两个固定板11之间可活动设置箱包拉杆9。

工作原理：在使用时，操作工人将箱包拉杆9放置于两个滚筒10之间，然后将箱包拉杆9向下按动，箱包拉杆9推动滚筒10向外侧移动，滚筒10的移动带动连接柱13进行移动，连接柱13的移动带动固定板11进行移动，通过固定板11的移动带动连接板17进行移动，通过连接板17的移动带动连接杆18进行移动，通过连接杆18的移动带动套板20在滑柱15表面进行滑动，同时套板20的移动带动滑杆21在滑槽22内进行滑动，通过套板20的移动带动支撑板19进行移动，通过支撑板19的移动使弹簧14发生形变，然后箱包拉杆9会移动至凹槽23的内腔，在弹簧14恢复形变下，使固定板11挤压箱包拉杆9，对箱包拉杆9进行固定，从而防止箱包拉杆9发生偏移；完成箱包拉杆9的定位后，即可采用切割架4、切割片6和把手7对固定的箱包拉杆9进行切割，实现了箱包拉杆9的精确和稳定切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1工作台、2支撑杆、3销轴、4切割架、5开口、6切割片、7把手、8固定座、9箱包拉杆、10滚筒、11固定板、12限位板、13连接柱、14弹簧、15滑柱、16通口、17连接板、18连接杆、19支撑板、20套板、21滑杆、22滑槽、23凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。