一种具有夹持功能的五金铜片裁剪机的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种具有夹持功能的五金铜片裁剪机。

背景技术：

工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业和现代工业几个发展阶段，而工业机械是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，在玻璃生产中需要用到五金铜片裁剪机。

用于工业玻璃产生加工的五金铜片裁剪机，在进行裁剪过程中，需要通过工作技术人员手动扶持铜片进行裁剪，从而容易由于工作技术人员的晃动造成玻璃裁剪不平整，不具有夹持功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有夹持功能的五金铜片裁剪机，它具有夹持功能的优点，解决了现有的五金铜片裁剪机不具有夹持功能的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种具有夹持功能的五金铜片裁剪机，包括案板，所述案板的底面开设有两个相对称的滑槽，所述案板的底面固定连接有基座，所述基座的上表面开设有两个相对称的凹槽，且两个凹槽分别与两个滑槽相连通，每个所述凹槽的内部均放置有正反转电机，每个所述正反转电机的上表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，每个所述凹槽的内侧壁均固定连接有齿条，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿条相啮合，每个所述案板的上表面均开设有两个相对称的通槽，且两个通槽分别与两个滑槽相连通，所述案板的上方放置有两个相对称的夹持板。

每个所述夹持板的底面均固定连接有固定柱，两个所述固定柱分别贯穿两个通槽并延伸至滑槽内，且两个固定柱的底面分别与两个滑块的上表面固定连接，所述案板的上表面固定连接有框架，所述框架的上表面开设有通孔，所述框架的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的底端贯穿通孔并延伸至框架的内部，所述电动推杆输出端的底面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，且转轴的左右两端分别位于支撑板的左右两侧，所述转轴的左侧面固定连接有刀片，所述转轴的右侧面固定连接有第一锥齿轮，所述固定板底面的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的底面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步的，所述基座的底面固定连接有等距离排列的放置垫，且放置垫的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，具备了支撑基座的效果，保证了整体的稳定。

进一步的，所述案板的上表面固定连接有放置块，且放置块位于两个通槽之间。

通过采用上述技术方案，具备了放置铜片的效果，提高了整体的实用效果。

进一步的，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均固定连接有海绵垫，且海绵垫的竖直长度值与夹持板的竖直长度值相等。

通过采用上述技术方案，具备了夹持铜片的效果，防止了夹持板对铜片产生磨损的情况发生。

进一步的，所述电动推杆输出端的直径值小于通孔的直径值，所述放置块位于刀片的正下方。

通过采用上述技术方案，防止了电动推杆的输出端与通孔之间产生摩擦的情况发生，防止了刀片对案板产生损坏的情况发生。

进一步的，所述齿条所在的水平面与滑槽所在的水平面相平行，且齿条的水平长度值大于滑槽的水平长度值。

通过采用上述技术方案，具备了夹持铜片的效果，保证了调节的平稳性。

与现有技术相比，该具有夹持功能的五金铜片裁剪机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过固定板的底面固定连接有电机，以及支撑板、第二锥齿轮、第一锥齿轮、轴承、转轴和刀片之间的配合设置，达到了使电机带动刀片旋转的效果，具备了可进行裁剪铜片的功能，具有便于使用的优点，通过框架的上表面固定连接有电动推杆，以及通孔和固定板之间的配合设置，达到了利用电动推杆带动刀片上下移动的效果，具备了调节裁剪高度的功能，具有便于调节的优点。

2、本实用新型通过案板的底面固定连接有基座，以及海绵垫、夹持板、通槽、固定柱、凹槽、齿条、滑槽、正反转电机、齿轮和滑块之间的配合设置，达到了使正反转电机带动夹持板左右移动的效果，具备了夹持铜片的功能，具有夹持功能的优点，保证了铜片的稳固，防止了裁剪不平整的情况发生，通过设置有放置块，防止了刀片对案板产生破损的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1-框架，2-电动推杆，3-通孔，4-固定板，5-海绵垫，6-夹持板，7-通槽，8-放置块，9-固定柱，10-基座，11-凹槽，12-齿条，13-滑槽，14-正反转电机，15-放置垫，16-案板，17-齿轮，18-滑块，19-支撑板，20-电机，21-第二锥齿轮，22-第一锥齿轮，23-轴承，24-转轴，25-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的五金铜片裁剪机，包括案板16，案板16的底面开设有两个相对称的滑槽13，案板16的底面固定连接有基座10，基座10的上表面开设有两个相对称的凹槽11，且两个凹槽11分别与两个滑槽13相连通，每个凹槽11的内部均放置有正反转电机14，正反转电机14代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机14是现有技术所公知的设备，每个正反转电机14的上表面均固定连接有与滑槽13相适配的滑块18，且滑块18卡接在滑槽13内，每个凹槽11的内侧壁均固定连接有齿条12，每个正反转电机14的输出端均固定连接有齿轮17，且两个齿轮17分别与两个齿条12相啮合，每个案板16的上表面均开设有两个相对称的通槽7，且两个通槽7分别与两个滑槽13相连通，案板16的上方放置有两个相对称的夹持板6。

每个夹持板6的底面均固定连接有固定柱9，两个固定柱9分别贯穿两个通槽7并延伸至滑槽13内，且两个固定柱9的底面分别与两个滑块18的上表面固定连接，案板16的上表面固定连接有框架1，框架1的上表面开设有通孔3，框架1的上表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆2主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆2的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆2为现有技术所公知的设备，电动推杆2输出端的底端贯穿通孔3并延伸至框架1的内部，电动推杆2输出端的底面固定连接有固定板4，固定板4的底面固定连接有支撑板19，支撑板19的左侧面固定镶嵌有轴承23，轴承23的内圈固定连接有转轴24，且转轴24的左右两端分别位于支撑板19的左右两侧，转轴24的左侧面固定连接有刀片25，转轴24的右侧面固定连接有第一锥齿轮22，固定板4底面的右侧固定连接有电机20，电机20是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机20是现有技术所公知的设备，所述电机20输出端的底面固定连接有第二锥齿轮21，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮22相啮合。

进一步的，基座10的底面固定连接有等距离排列的放置垫15，且放置垫15的数量至少为三个，具备了支撑基座10的效果，保证了整体的稳定。

进一步的，案板16的上表面固定连接有放置块8，且放置块8位于两个通槽7之间，具备了放置铜片的效果，提高了整体的实用效果。

进一步的，两个夹持板6相互靠近的一侧面均固定连接有海绵垫5，且海绵垫5的竖直长度值与夹持板6的竖直长度值相等，具备了夹持铜片的效果，防止了夹持板6对铜片产生磨损的情况发生。

进一步的，电动推杆2输出端的直径值小于通孔3的直径值，放置块8位于刀片25的正下方，防止了电动推杆2的输出端与通孔3之间产生摩擦的情况发生，防止了刀片25对案板16产生损坏的情况发生。

进一步的，齿条12所在的水平面与滑槽13所在的水平面相平行，且齿条12的水平长度值大于滑槽13的水平长度值，具备了夹持铜片的效果，保证了调节的平稳性。

工作原理：将电动推杆2、电机20和正反转电机14与市政电源进行相连接，将铜片放置在放置块8的上表面，利用正反转电机14的正转，带动齿轮17旋转，利用齿轮17与齿条12相啮合，以及滑槽13与滑块18的配合移动，使两个夹持板6向相互靠近的一侧移动，从而利用两个海绵垫5对铜片进行夹持，打开电机20，利用第二锥齿轮21与第一锥齿轮22相啮合，带动刀片25旋转，准备裁剪，利用电动推杆2带动刀片25向下移动，从而利用刀片25对铜片进行裁剪，能够实现对铜片的夹紧，有效的避免了铜片的松动，夹紧性能较好，有效的提高了裁剪效率。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。