一种五金冲压件复合模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种五金冲压件复合模具。

背景技术：

复合模具是在机床的控制下，同时完成多道冲压工序的模具，包括：冲裁类复合模，如落料冲孔复合模、切断冲孔复合模等，成型类复合模，如弯曲复合模、复合挤压模等，通常在开发模具的时候，成型和冲裁是分成两个工序完成的，其结构比较简单，操作方便，但是当需要制作复杂外形的工件时，单独的模具就会产生模具过多、工序复杂的缺陷，尤其是对工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，多个工序会影响到产品的精准度，很难达到高精度工件的要求。为此，我们提出了一种五金冲压件复合模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金冲压件复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种五金冲压件复合模具，包括支撑板，所述支撑板的底部通过若干支撑柱连接在底座的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有若干液压装置，且所述液压装置的另一端均固定连接在上模的底部，所述支撑板的顶部同轴固定连接有下模，所述下模的顶部同轴设有环形槽，所述环形槽的侧边上均固定连接有切割条，所述上模接近支撑板的一侧上同轴固定连接有连接板，所述连接板的底部同轴固定连接有切割板，所述切割板为矩形框体，所述切割板的另一端可对应延伸至环形槽内，且所述切割板的高度大于环形槽的深度，所述切割板形成的区域内部固定连接有若干底杆，所述下模的顶部贯穿设有若干通孔，所述通孔的底部贯穿支撑板设置，且若干所述通孔均分布在环形槽分割的区域内部，所述底杆可延伸至通孔内，所述连接板的底部等距固定连接有若干导向杆，所述支撑板顶部的对应位置处设有导向管，且所述导向管的内部同轴设有通槽，且所述导向杆的另一端通过导向管延伸至通槽内。

优选的，所述连接板接近支撑板的一侧上固定连接有若干定位装置，所述定位装置包括连接管，所述连接管垂直连接在连接板底部，所述连接管远离连接板一端同轴连接有环形板，所述环形板内同轴设有竖杆，位于所述连接管内的竖杆上同轴连接有顶板，所述顶板的半径大于环形板的内径，位于所述连接管外部的竖杆上同轴连接有限位板，所述限位板的一侧上同轴连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在连接板上，所述复位弹簧和连接管同轴设置。

优选的，所述竖杆和连接管的长度和大于切割板的深度，且所述连接管的长度小于切割板的深度。

优选的，所述底座的顶部设有收集槽，所述收集槽位于通孔的正下方。

本实用新型提出的一种五金冲压件复合模具，有益效果在于：本实用新型设置的切割板、切割条之间的配合，能够提高切割的效率，且在竖杆、连接管以及限位板的共同作用下，提高了冲压件在下模上放置的稳定性，同时在导向管和导向杆的导向作用下，保证了上模能够进行正常的上下滑动，不仅提高了冲压的效率，且提高了冲压的质量，具体的：

（1）、装置在进行使用时，将装置通过导线和供电装置进行连接，将冲压件放置在下模上，上模在液压装置的作用下，即可向下进行滑动，进而带动切割板向环形槽内进行移动，同时在切割板、切割条的共同作用下，即可实现了切割的功能，且设置的底杆的长度小于切割板的深度，在进行切割后即可通过底杆进行冲孔操作，且切割后的废料即可通过通孔下落至收集槽内进行收集，结构简单且易于操作。

（2）、限位板和复位弹簧的作用，即可对加工前的冲压件进行定位，提高了冲压件在下模顶部放置的稳定性，给加工带来了便利，且提高了加工的精度好质量。

（3）、保证了竖杆在下降的过程中，限位板能够进行稳定的固定作用，保证了定位的正常进行。

（4）、设置的收集槽对废料起到了收集的作用，保证了生产过程中的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金冲压件复合模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种五金冲压件复合模具的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种五金冲压件复合模具的连接管和竖杆的连接图。

图中：上模1、竖杆2、导向杆3、液压装置4、支撑板5、连接管6、下模7、通孔8、底杆9、环形槽10、切割板11、切割条12、复位弹簧13、连接板14、限位板15、导向管16、收集槽17、底座18、支撑柱19、环形板20、顶板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金冲压件复合模具，包括支撑板5，支撑板5的底部通过若干支撑柱19连接在底座18的顶部，支撑板5的顶部固定连接有若干液压装置4，且液压装置4的另一端均固定连接在上模1的底部，支撑板5的顶部同轴固定连接有下模7，下模7的顶部同轴设有环形槽10，环形槽10的侧边上均固定连接有切割条12，切割条12的设置和切割板11之间的配合，提高了切割的效率。

上模1接近支撑板5的一侧上同轴固定连接有连接板14，连接板14的底部同轴固定连接有切割板11，切割板11为矩形框体，切割板11的另一端可对应延伸至环形槽10内，且切割板11的高度大于环形槽10的深度，保证了切割的正常进行。

切割板11形成的区域内部固定连接有若干底杆9，下模7的顶部贯穿设有若干通孔8，通孔8的底部贯穿支撑板5设置，且若干通孔8均分布在环形槽10分割的区域内部，底杆9可延伸至通孔8内，连接板14的底部等距固定连接有若干导向杆3，支撑板5顶部的对应位置处设有导向管16，且导向管16的内部同轴设有通槽，且导向杆3的另一端通过导向管16延伸至通槽内，导向杆3和导向管16之间的配合，使得上模1和支撑板5之间进行稳定的滑动，进而保证了冲压的正常进行。

本实用新型设置的切割板11、切割条12之间的配合，能够提高切割的效率，且在竖杆2、连接管6以及限位板15的共同作用下，提高了冲压件在下模7上放置的稳定性，同时在导向管16和导向杆3的导向作用下，保证了上模1能够进行正常的上下滑动，不仅提高了冲压的效率，且提高了冲压的质量。

具体的，装置在进行使用时，将装置通过导线和供电装置进行连接，将冲压件放置在下模7上，上模1在液压装置4的作用下，即可向下进行滑动，进而带动切割板11向环形槽10内进行移动，同时在切割板11、切割条12的共同作用下，即可实现了切割的功能，且设置的底杆9的长度小于切割板11的深度，在进行切割后即可通过底杆9进行冲孔操作，且切割后的废料即可通过通孔8下落至收集槽17内进行收集，结构简单且易于操作。

参照图2、3，进一步地说，连接板14接近支撑板5的一侧上固定连接有若干定位装置，定位装置包括连接管6，连接管6垂直连接在连接板14底部，连接管6远离连接板14一端同轴连接有环形板20，环形板20内同轴设有竖杆2，位于连接管6内的竖杆2上同轴连接有顶板21，顶板21的半径大于环形板20的内径，位于连接管6外部的竖杆2上同轴连接有限位板15，限位板15的一侧上同轴连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定连接在连接板14上，复位弹簧13和连接管6同轴设置。

限位板15和复位弹簧13的作用，即可对加工前的冲压件进行定位，提高了冲压件在下模7上放置的稳定性，给加工带来了便利，且提高了加工的精度好质量。

参照图3，进一步地说，竖杆2和连接管6的长度和大于切割板11的深度，且连接管6的长度小于切割板11的深度。

保证了竖杆2在下降的过程中，限位板15能够进行稳定的固定作用，保证了定位的正常进行。

参照图1、2，进一步地说，底座18的顶部设有收集槽17，收集槽17位于通孔8的正下方。

设置的收集槽17对废料起到了收集的作用，保证了生产过程中的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。