一种激光切割机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机自动上料装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有的激光切割机在使用时，需要工作人员手动进行上料，手动上料比较费时费力，而且激光切割会产生很高的温度，因此工件被切割后期温度也较高，而手动下料容易烫伤工作人员，这样在上下料时比较麻烦，增加了企业的人力成本，为此我们提出了一种激光切割机自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种激光切割机自动上料装置，解决了现有激光切割机工作时需要工作人员手动上下料比较费时费力，增加企业人力成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割机自动上料装置，包括储料箱，所述储料箱的底部内壁连接有多个弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，所述活动板的上方设有与储料箱的右侧内壁焊接的固定板，且固定板水平设置，所述固定板的底部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机与储料箱的内壁固定连接，所述连接板的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套设有送料轮，所述储料箱的左侧外壁的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的下方设有与储料箱外壁焊接的放置板，所述放置板的底部焊接有支撑板。

优选的，所述储料箱靠近顶板的一侧箱壁开设有出料孔，且固定板和螺杆贯穿出料孔，所述储料箱远离放置板的一侧开设有进料孔。

优选的，所述第一驱动电机与储料箱的内壁通过螺栓连接，所述第二驱动电机与连接板也通过螺栓连接，所述送料轮的外圈套设有橡胶圈。

优选的，所述储料箱远离放置板的一侧内部焊接有限位板，所述限位板和出料孔之间的距离是单个原料的厚度的一点五倍。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为t型结构，所述顶板的底部连接有激光切割机主体。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装弹簧、活动板、第一驱动电机、第二驱动电机、固定板、滑块、螺杆、连接板和送料轮等结构，其中第一驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动则会带动连接板移动，连接板再带动第二驱动电机和送料轮水平移动，同时第二驱动电机带动送料轮转动，这样有利于送料轮通过摩擦力将原料推走，而原料推到放置板上后，会将加工好的产品推开，这样就可以实现自动上料和下料，不需要工作人员手动操作，同时弹簧会挤压原料上升，原料被限位板挡住，方便进行下一次上料，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动操作，可以实现自动上下料，省时省力，降低企业的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机自动上料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割机自动上料装置的固定板侧视结构示意图。

图中：1储料箱、2弹簧、3活动板、4固定板、5滑槽、6滑块、7连接板、8螺杆、9第一驱动电机、10第二驱动电机、11送料轮、12顶板、13放置板、14支撑板、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种激光切割机自动上料装置，包括储料箱1，储料箱1的底部内壁连接有多个弹簧2，弹簧2的顶端连接有活动板3，活动板3的上方设有与储料箱1的右侧内壁焊接的固定板4，且固定板4水平设置，固定板4的底部沿其长度方向开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，滑块6伸出滑槽5的一侧焊接有连接板7，连接板7的内部螺纹套设有螺杆8，螺杆8的一端焊接有第一驱动电机9，且第一驱动电机9与储料箱1的内壁固定连接，连接板7的底部固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴末端固定套设有送料轮11，储料箱1的左侧外壁的顶部焊接有水平设置的顶板12，顶板12的下方设有与储料箱1外壁焊接的放置板13，放置板13的底部焊接有支撑板14。

储料箱1靠近顶板12的一侧箱壁开设有出料孔，且固定板4和螺杆8贯穿出料孔，储料箱1远离放置板13的一侧开设有进料孔，第一驱动电机9与储料箱1的内壁通过螺栓连接，第二驱动电机10与连接板7也通过螺栓连接，送料轮11的外圈套设有橡胶圈，储料箱1远离放置板13的一侧内部焊接有限位板15，限位板15和出料孔之间的距离是单个原料的厚度的一点五倍，滑槽5和滑块6的竖截面均为t型结构，顶板12的底部连接有激光切割机主体。

本实施例中，首先，送料轮11外圈的橡胶圈会增加与原料之间的摩擦力，第一驱动电机9带动螺杆8转动，螺杆8转动则会带动连接板7移动，连接板7再带动第二驱动电机10和送料轮11水平移动，同时第二驱动电机10带动送料轮11转动，这样有利于送料轮11通过摩擦力将原料推走，而原料推到放置板13上后，会将加工好的产品推开，这样就可以实现自动上料和下料，不需要工作人员手动操作，同时弹簧2会挤压活动板3带动原料上升，原料被限位板15挡住，方便进行下一次上料，不需要工作人员手动操作，可以实现自动上下料，省时省力，降低企业的人力成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。