一种高效的贯流风叶焊接装置的制作方法

本实用新型涉及贯流风叶生产设备技术领域，具体为一种高效的贯流风叶焊接装置。

背景技术：

贯流风机主要由叶轮、风道和电动机组成，它是分体式空调中应用最为广泛的送风元器件，其气动特性决定着家用空调器的风量、噪声、功耗等性能指标，贯流风叶由端盖及首尾相连的中节组成。

贯流风叶在焊接时，需要将多个较短的中节焊接成一个完整的贯流风叶，传统的贯流风叶焊接装置在完成一个中节的焊接后，需要将已完成焊接的部件下压，重新固定后才能继续进行后续焊接工作，这种方式费时费力，且每焊接一个中节都需要人工进行下压操作，并重新夹紧，操作繁琐，影响了设备的焊接效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的贯流风叶焊接装置，解决了贯流风叶焊接时不连贯，并且需要人工辅助操作才能完成焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的贯流风叶焊接装置，包括主箱体，所述主箱体内部开设有两个相对称的第一凹槽，所述主箱体背面通过支架固定安装有两个相对称的电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过第一凹槽背面的内壁并固定安装有第一齿轮，所述第一凹槽背面的内壁通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的前端固定安装有第二齿轮，两个所述第一凹槽相靠近的侧壁均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽相靠近的侧壁之间开设有第三凹槽，两个所述第一凹槽相靠近的侧壁均设置有两个相对称的滑轨，两个所述滑轨远离第二凹槽的侧面之间活动安装有安装板，两个所述安装板相远离的侧面均固定安装有齿条，两个所述安装板相靠近的侧面之间设置有固定机构，所述主箱体顶部固定安装有两个相对称的固定板，两个所述固定板相靠近的侧面均通过连接块设置有焊接机构，两个所述固定板相靠近的侧面之间通过连接板设置有自动下料机构。

优选的，所述第一齿轮的齿数为一个，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述第二齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述焊接机构位于第三凹槽的正上方。

优选的，两个所述滑轨分别位于第二凹槽的前后两侧。

优选的，所述自动下料机构位于焊接机构的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的贯流风叶焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机、第一齿轮与第二齿轮可以使安装板进行间歇性直线运动，在完成一个中节的焊接后，第二齿轮带动安装板下移，自动下料机构将待焊接的中节输送至焊接机构处进行焊接，焊接过程很连贯，且不需要人工辅助操作，提高设备的焊接效率。

2、本实用新型通过设置的固定机构可以对焊接工件进行夹紧，并且安装板下移时固定机构随安装板一起下移，不需要对工件进行重新装夹固定，即可直接对工件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1主箱体、2第一凹槽、3电机、4转轴、5第一齿轮、6转杆、7第二齿轮、8第二凹槽、9第三凹槽、10滑轨、11安装板、12齿条、13固定机构、14固定板、15焊接机构、16自动下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的贯流风叶焊接装置，包括主箱体1，主箱体1内部开设有两个相对称的第一凹槽2，主箱体1背面通过支架固定安装有两个相对称的电机3，电机3输出端固定安装有转轴4，转轴4远离电机3的一端穿过第一凹槽2背面的内壁并固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的齿数为一个，第二齿轮7与第一齿轮5相啮合，利用电机3带动第一齿轮5转动，第二齿轮7在第一齿轮5的作用下做间歇性转动，安装板11做间歇性直线运动，在一个中节焊接完成后，固定机构13带动工件下移，自动下料机构16将待焊接件输送至焊接机构15处时，即可继续进行焊接工作，第一凹槽2背面的内壁通过轴承活动连接有转杆6，转杆6的前端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与齿条12相啮合，安装板11在第二齿轮7的作用下做间歇性直线运动，两个第一凹槽2相靠近的侧壁均开设有第二凹槽8，两个第二凹槽8相靠近的侧壁之间开设有第三凹槽9，两个第一凹槽2相靠近的侧壁均设置有两个相对称的滑轨10，两个滑轨10分别位于第二凹槽8的前后两侧，提高安装板11的稳定性，使安装板11能够在两个滑轨10之间平稳移动，两个滑轨10远离第二凹槽8的侧面之间活动安装有安装板11，两个安装板11相远离的侧面均固定安装有齿条12，两个安装板11相靠近的侧面之间设置有固定机构13，主箱体1顶部固定安装有两个相对称的固定板14，两个固定板14相靠近的侧面均通过连接块设置有焊接机构15，焊接机构15位于第三凹槽9的正上方，便于焊接机构15对中节进行焊接，两个固定板14相靠近的侧面之间通过连接板设置有自动下料机构16，自动下料机构16位于焊接机构15的正上方，自动下料机构16完成下料后即可直接进行焊接工作。

工作原理：工作时，利用固定机构13对待焊接中节进行固定，自动下料机构16将待焊接中节输送至焊接机构15处，利用焊接机构15进行焊接，启动电机3带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7做间歇性转动，安装板11在第二齿轮7的作用下做间歇性直线运动，焊接完成时，安装板11下移一段距离，自动下料机构16再次将待焊接中节输送至焊接机构15处，由于固定机构13对已焊接件具有夹持固定的作用，第三凹槽9对已焊接件具有一定的包裹限位作用，此时只需启动焊接机构15即可再次对工件进行焊接，操作简单方便，不需要人工将已焊接件下压，并且不需要对工件重新进行装夹固定，大大提高了设备的焊接效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效的贯流风叶焊接装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)内部开设有两个相对称的第一凹槽(2)，所述主箱体(1)背面通过支架固定安装有两个相对称的电机(3)，所述电机(3)输出端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一端穿过第一凹槽(2)背面的内壁并固定安装有第一齿轮(5)，所述第一凹槽(2)背面的内壁通过轴承活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的前端固定安装有第二齿轮(7)，两个所述第一凹槽(2)相靠近的侧壁均开设有第二凹槽(8)，两个所述第二凹槽(8)相靠近的侧壁之间开设有第三凹槽(9)，两个所述第一凹槽(2)相靠近的侧壁均设置有两个相对称的滑轨(10)，两个所述滑轨(10)远离第二凹槽(8)的侧面之间活动安装有安装板(11)，两个所述安装板(11)相远离的侧面均固定安装有齿条(12)，两个所述安装板(11)相靠近的侧面之间设置有固定机构(13)，所述主箱体(1)顶部固定安装有两个相对称的固定板(14)，两个所述固定板(14)相靠近的侧面均通过连接块设置有焊接机构(15)，两个所述固定板(14)相靠近的侧面之间通过连接板设置有自动下料机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)的齿数为一个，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效的贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述第二齿轮(7)与齿条(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效的贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(15)位于第三凹槽(9)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效的贯流风叶焊接装置，其特征在于：两个所述滑轨(10)分别位于第二凹槽(8)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效的贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述自动下料机构(16)位于焊接机构(15)的正上方。

技术总结
本实用新型涉及贯流风叶生产设备技术领域，且公开了一种高效的贯流风叶焊接装置，包括主箱体，主箱体内部开设有两个相对称的第一凹槽，主箱体背面通过支架固定安装有两个相对称的电机，转轴远离电机的一端穿过第一凹槽背面的内壁并固定安装有第一齿轮，转杆的前端固定安装有第二齿轮，两个滑轨远离第二凹槽的侧面之间活动安装有安装板，两个安装板相远离的侧面均固定安装有齿条，主箱体顶部固定安装有两个相对称的固定板，两个固定板相靠近的侧面均通过连接块设置有焊接机构，两个固定板相靠近的侧面之间通过连接板设置有自动下料机构。本实用新型可以使安装板进行间歇性直线运动，焊接过程连贯，且不需要人工辅助操作，提高设备的焊接效率。

技术研发人员：方传俊
受保护的技术使用者：安徽国悦电器科技有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.14