一种电气自动化生产线的新型模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电气自动化生产线的新型模具固定装置。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其中包括一种电气自动化生产线的新型模具，但是现有的新型模具的固定装置还不够完善，从而对新型模具的固定效果差，而且难以拆卸，非常不方便使用者对新型模具进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化生产线的新型模具固定装置，具备方便对新型模具进行固定的优点，解决了现有的电气自动化生产线的新型模具固定装置不方便使用者对新型模具进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化生产线的新型模具固定装置，包括底板，所述底板的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体底部的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔活动连接有第一限位块，所述第一限位块的底部延伸至第一限位槽的外侧并与底板固定连接，所述第一限位块的一侧开设有第二限位槽，所述第一限位槽内腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至凹槽的外侧并固定连接有旋转板，所述旋转板顶部的一侧活动连接有把手，所述正反螺纹杆表面的顶部和底部均套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆远离第二限位块的一侧活动连接有第三限位块，两个第三限位块的一侧之间固定连接有滑块，所述滑块一侧的底部固定连接有活动块，所述活动块远离滑块的一侧依次延伸至第一限位槽和第二限位槽的内腔。

优选的，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块的顶部和底部均与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述模具本体底部的两侧均开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔活动连接有第四限位块，所述第四限位块的底部延伸至第三限位槽的外侧并与底板固定连接。

优选的，所述模具本体顶部的两侧均开设有通孔，通孔与旋转杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、模具本体、第一限位槽、第一限位块、第二限位槽、凹槽、正反螺纹杆、旋转杆、旋转板、把手、螺纹套、第二限位块、限位杆、第三限位块、滑块和活动块的配合使用，解决了现有的电气自动化生产线的新型模具固定装置不方便使用者对新型模具进行固定的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽，起到了对滑块的限位作用，同时方便了滑块的活动，通过设置第三限位槽和第四限位块的配合使用，起到对模具本体的限位作用，通过设置通孔，方便了旋转杆的活动，通过设置底板，起到了对模具本体的支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1底板、2模具本体、3第一限位槽、4第一限位块、5第二限位槽、6凹槽、7正反螺纹杆、8旋转杆、9旋转板、10把手、11螺纹套、12第二限位块、13限位杆、14第三限位块、15滑块、16活动块、17第三限位槽、18第四限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种电气自动化生产线的新型模具固定装置，包括底板1，底板1的顶部活动连接有模具本体2，模具本体2底部的两侧均开设有第一限位槽3，第一限位槽3的内腔活动连接有第一限位块4，第一限位块4的底部延伸至第一限位槽3的外侧并与底板1固定连接，第一限位块4的一侧开设有第二限位槽5，第一限位槽3内腔的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内腔活动连接有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7的顶部固定连接有旋转杆8，旋转杆8的顶部贯穿至凹槽6的外侧并固定连接有旋转板9，旋转板9顶部的一侧活动连接有把手10，正反螺纹杆7表面的顶部和底部均套设有螺纹套11，螺纹套11的一侧固定连接有第二限位块12，第二限位块12的一侧活动连接有限位杆13，限位杆13远离第二限位块12的一侧活动连接有第三限位块14，两个第三限位块14的一侧之间固定连接有滑块15，滑块15一侧的底部固定连接有活动块16，活动块16远离滑块15的一侧依次延伸至第一限位槽3和第二限位槽5的内腔，凹槽6内腔的顶部和底部均开设有滑槽，滑块15的顶部和底部均与滑槽的内壁活动连接，模具本体2底部的两侧均开设有第三限位槽17，第三限位槽17的内腔活动连接有第四限位块18，第四限位块18的底部延伸至第三限位槽17的外侧并与底板1固定连接，模具本体2顶部的两侧均开设有通孔，通孔与旋转杆8配合使用，通过设置滑槽，起到了对滑块15的限位作用，同时方便了滑块15的活动，通过设置第三限位槽17和第四限位块18的配合使用，起到对模具本体2的限位作用，通过设置通孔，方便了旋转杆8的活动，通过设置底板1，起到了对模具本体2的支撑作用，通过设置底板1、模具本体2、第一限位槽3、第一限位块4、第二限位槽5、凹槽6、正反螺纹杆7、旋转杆8、旋转板9、把手10、螺纹套11、第二限位块12、限位杆13、第三限位块14、滑块15和活动块16的配合使用，解决了现有的电气自动化生产线的新型模具固定装置不方便使用者对新型模具进行固定的问题。

使用时，使用者将模具本体2放置在底板1的顶部，随后第一限位块4进入第一限位槽3的内腔，此时使用者通过把手10转动旋转板9，旋转板9带动旋转杆8进行旋转，旋转杆8带动正反螺纹杆7进行旋转，正反螺纹杆7分别带动两个螺纹套11向上和向下移动，随后螺纹套11通过限位杆13带动滑块15向一侧移动，滑块15带动活动块16进入第二限位槽5的内腔。

综上所述：该电气自动化生产线的新型模具固定装置，通过设置底板1、模具本体2、第一限位槽3、第一限位块4、第二限位槽5、凹槽6、正反螺纹杆7、旋转杆8、旋转板9、把手10、螺纹套11、第二限位块12、限位杆13、第三限位块14、滑块15和活动块16的配合使用，解决了现有的电气自动化生产线的新型模具固定装置不方便使用者对新型模具进行固定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。