一种模切机的原料热压结合机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机的原料热压结合机构。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；

但是，传统的模切机在对原料进行热压时，由于传统的模切机的热压结构结构单一，其密封性较差，导致其在对原料进行热压时，模具内部的热量发生流失，从而导致模具内部温度不够，使得热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，其次，在正常使用时，通常工作人员将原料送入到模具内部进行热压，操作繁琐的同时，效率较低，而且也易导致原料发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本，综上所述，所以急需一种模切机的原料热压结合机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模切机的原料热压结合机构，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的模切机在对原料进行热压时，由于传统的模切机的热压结构结构单一，其密封性较差，导致其在对原料进行热压时，模具内部的热量发生流失，从而导致模具内部温度不够，使得热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，其次，在正常使用时，通常工作人员将原料送入到模具内部进行热压，操作繁琐的同时，效率较低，而且也易导致原料发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的原料热压结合机构，包括安装板，所述安装板顶端四角位置处均开设有安装孔，所述安装板顶端靠近安装孔位置处安装有支撑杆，所述安装板顶端两侧均嵌入安装有下模具，所述下模具顶端两侧边部均匀焊接有凸块，所述下模具顶端边部开设有卡槽；

所述下模具顶端通过凸块卡接有橡胶垫，所述橡胶垫顶端中部开设有槽孔，所述橡胶垫底端边部均匀开设有凹槽，所述支撑杆顶端安装有支撑板，所述支撑板底端设置有上模具，所述上模具顶端边部开设有通孔，所述上模具顶端焊接有安装座；

所述下模具外侧底端开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有挡板，所述挡板一端转动连接有连接杆，所述连接杆顶端安装有吸盘，所述下模具一侧两端均焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有转轴，所述转轴外部套接有进料板，所述进料板顶端两侧均卡接有挡条。

优选的，所述支撑板顶端四角位置处均镶嵌有固定杆，所述固定杆顶端安装有加热装置本体。

优选的，所述上模具的截面为凹形，所述上模具和下模具的材质均为耐高温合成金属结构。

优选的，所述槽孔的直径大于上模具的直径。

优选的，所述加热装置本体底端两侧均安装有液压杆，所述液压杆底端与安装座固定连接。

优选的，所述加热装置本体底端安装有连接管，所述连接管的直径小于通孔的直径，所述加热装置本体外侧通过连接管与上模具内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凸块、卡槽和橡胶垫，通过凸块、槽孔、橡胶垫和凹槽的作用，便于将上模具和下模具的接触部分进行密封，再通过卡槽的作用，便于将上模具的底端进行卡合密封，避免其连接处产生缝隙，从而导致模具内部的热量发生流失，使得模具内部温度不够，进而造成热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差。

2、设置有固定块和进料板，通过固定块和转轴的作用，便于对进料板进行转动，从而调节进料板与下模具之间的角度，再通过进料板和挡条的作用，便于将不同类型的原料滑入到下模具中，避免采用人工的方式将原料送入到模具中，操作繁琐的同时，费时费力，也能避免原料在进入到模具过程中发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本。

3、设置有收纳槽、连接杆和吸盘，利用收纳槽的作用，便于对连接杆进行收纳，再利用挡板和连接杆的作用，便于对进料板进行支撑，从而提高进料板的稳定性，并利用吸盘的作用，便于将连接杆的一端与进料板底端吸附在一起，安装便捷，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模具的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型进料板的安装结构示意图；

图中标号：1、安装板；2、安装孔；3、支撑杆；4、下模具；5、凸块；6、卡槽；7、橡胶垫；8、槽孔；9、凹槽；10、支撑板；11、上模具；12、通孔；13、安装座；14、收纳槽；15、挡板；16、连接杆；17、吸盘；18、固定块；19、转轴；20、进料板；21、挡条；22、固定杆；23、加热装置本体；24、液压杆；25、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种模切机的原料热压结合机构，包括安装板1，安装板1顶端四角位置处均开设有安装孔2，安装板1顶端靠近安装孔2位置处安装有支撑杆3，安装板1顶端两侧均嵌入安装有下模具4，下模具4顶端两侧边部均匀焊接有凸块5，下模具4顶端边部开设有卡槽6。

下模具4顶端通过凸块5卡接有橡胶垫7，橡胶垫7顶端中部开设有槽孔8，橡胶垫7底端边部均匀开设有凹槽9，支撑杆3顶端安装有支撑板10，支撑板10底端设置有上模具11，通过上模具11的截面为凹形，便于将上模具11卡合在卡槽6中，上模具11和下模具4的材质均为耐高温合成金属结构，通过槽孔8的直径大于上模具11的直径，便于上模具11穿过槽孔8，使得橡胶垫7对上模具11和下模具4贴合缝隙处进行密封，上模具11顶端边部开设有通孔12，上模具11顶端焊接有安装座13。

下模具4外侧底端开设有收纳槽14，收纳槽14内部安装有挡板15，挡板15一端转动连接有连接杆16，连接杆16顶端安装有吸盘17，下模具4一侧两端均焊接有固定块18，两个固定块18之间安装有转轴19，转轴19外部套接有进料板20，进料板20顶端两侧均卡接有挡条21，支撑板10顶端四角位置处均镶嵌有固定杆22，固定杆22顶端安装有加热装置本体23，便于对加热装置本体23支撑固定，加热装置本体23底端两侧均安装有液压杆24，液压杆24底端与安装座13固定连接，便于带动上模具11对下模具4内部的原料进行热压，通过加热装置本体23底端安装有连接管25，连接管25的直径小于通孔12的直径，加热装置本体23外侧通过连接管25与上模具11内部连接，便于对上模具11内部进行加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过安装板1和安装孔2将该热压结合机构安装在模切机合适位置处，然后，通过固定块18之间的转轴19，对进料板20进行转动，从而调节进料板20与下模具4之间的角度，便于将不同类型的原料滑入到下模具4中，避免采用人工的方式将原料送入到模具中，操作繁琐的同时，费时费力，再通过进料板20的挡条21作用，避免原料在进入到模具过程中发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本；

其次转动挡板15一端连接杆16到合适的位置处，并将连接杆16一端的吸盘17吸附在进料板20底端，实现对进料板20进行支撑的操作，从而提高进料板20的稳定性，方便实用，安装便捷，最后当该机构正常运作时，液压杆24带动上模具11向下液压，上模具11从橡胶垫7顶端中部开设的通孔12穿过，并与下模具4之间相接触贴合，同时加热装置本体23通过连接管25对上模具11内部进行加热，综上实现对下模具4内部的原料进行热压成型的操作流程，而橡胶垫7通过凹槽9卡合在凸块5中，橡胶垫7便于将上模具11和下模具4的接触部分进行密封，再通过卡槽6的作用，便于将上模具11的底端进行卡合密封，避免其连接处产生缝隙，从而导致模具内部的热量发生流失，使得模具内部温度不够，进而造成热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。