一种CNG瓶式集装管束用蛇管的成型装置的制作方法

本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为一种cng瓶式集装管束用蛇管的成型装置。

背景技术：

由于国家能源结构的调整，天然气所占能源比重加大，作为燃气管网输送补充的天然气储存、运输设备的需求量增大。我公司在开发了系列高压气体长管加气半挂车、液化天然气运输半挂车、中压气体罐式半挂车，后又相继开发了系列cng瓶式集装管束，在集装管束中，每个瓶都有一个蛇管与进出气汇总管路相连，尤其是2800m3瓶式集装管束，一台设备就有146个蛇管，在任务量大，工期又紧的情况下，采用煨管机成型，很不经济；

为此本公司开发了申请号为201120278482.9的专利，一种蛇管成型装置的成型，但是这种成型方式具有以下缺陷：

1、现煨弯装置随意放置在任意一个桌面上时，稳定性不强，功能上比较单一；

2、现手动煨弯工装，对操作证要求相对较高，臂力较弱的工人或无操作经验者很难在有效的工期内制作合格的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cng瓶式集装管束用蛇管的成型装置，旨在改善人工操作不稳定以及随意放置在任意一个桌面上时，稳定性不强的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种cng瓶式集装管束用蛇管的成型装置，包括锁定底座、减速箱固定架和固定底座，所述固定底座包括固定板，所述固定板的中部下表面设置有凸台，所述固定板的下表面两侧均开设有安装槽，所述锁定底座包括横板和弹性装置，所述横板共设置有两个，且横板通过弹性装置连接在安装槽的内部，所述横板远离凸台的一侧下表面设置有竖板，所述固定板的上方安装有成型主体，所述成型主体上安装有转轴，所述锁定底座的上方设置有支架，所述支架的上表面与转轴对应的位置安装有动力输出端垂直向下的电机，且电机的动力输出端连接有减速箱，所述减速箱通过减速箱固定架安装在支架上，所述减速箱的输出端与转轴的上端相固定。

进一步的，所述弹性装置包括弹簧座、弹簧和导向杆，且弹簧座共设置有两个，且其中一个弹簧座固定在该安装槽的内部一端，且另一个弹簧座固定在横板插入安装槽的一端，所述横板插入安装槽的一端开设有导向孔。

进一步的，两个所述弹簧座之间固定有弹簧，导向杆的一端穿过弹簧与靠近凸台一侧的弹簧座相固定，且导向杆的另一端插入导向孔。

进一步的，所述横板的下表面转动安装有至少三个滚轮。

进一步的，所述横板与竖板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型将人工操作更变为电机带动转轴转动，这样就不会出现人工操作导致的弯管不稳定的情况，力气小的工人也能操作，降低工人的工作强度；

2、设置了可以拉伸的锁定底座，锁定底座拉伸后可以适应不同的桌面宽度，并且竖板卡在桌面的侧边后受到弹簧的拉力会紧紧在锁扣在桌面的侧边，保证本装置在桌面上较为稳定；

3、支架顶部活动安装有挡杆，挡杆延伸只支架下部，通过调整挡杆位于支架处的位置，可以限定装置的转动角度，从而活动不同的蛇管弯曲角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型固定底座；

图3是本实用新型弹性装置。

图4是本实用新型支架与档杆；

图中：1、锁定底座；11、横板；12、竖板；13、弹性装置；131、弹簧座；132、弹簧；133、导向杆；14、导向孔；2、成型主体；21、转轴；3、电机；4、滚轮；5、减速箱；6、减速箱固定架；7、支架；8、固定底座；81、固定板；82、凸台；83、安装槽；9、挡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，一种cng瓶式集装管束用蛇管的成型装置，包括锁定底座1、减速箱固定架6和固定底座8，固定底座8包括固定板81，固定板81用于安装成型主体2，固定板81的中部下表面设置有凸台82，凸台82用于将固定板81抬高，而事实上固定板81与凸台82为一体成型，固定板81的下表面两侧均开设有安装槽83，安装槽83用于安装横板11；

继续参照图1和图2所示，锁定底座1包括横板11和弹性装置13，横板11共设置有两个，横板11可通过弹性装置13拉长，且横板11通过弹性装置13连接在安装槽83的内部，横板11的下表面转动安装有至少三个滚轮4，滚轮4可减小横板11与桌面的摩擦力，横板11远离凸台82的一侧下表面设置有竖板12，竖板12可卡在桌面的侧边，横板11与竖板12一体成型；

参照图1所示，固定板81的上方安装有成型主体2，成型主体2用于对cng瓶式集装管束进行成型，其成型方式与申请号为201120278482.9的专利中提出的一种蛇管成型装置的成型方式相同，成型主体2上安装有转轴21，锁定底座1的上方设置有支架7，支架7的上表面与转轴21对应的位置安装有动力输出端垂直向下的电机3，且电机3的动力输出端连接有减速箱5，减速箱5通过减速箱固定架6安装在支架7上，减速箱5的输出端与转轴21的上端相固定，电机3通过减速箱5减速后可带动转轴21转动，转轴21转动可进行管束成型；

参照图2和图3所示，弹性装置13包括弹簧座131、弹簧132和导向杆133，且弹簧座131共设置有两个，且其中一个弹簧座131固定在该安装槽83的内部一端，且另一个弹簧座131固定在横板11插入安装槽83的一端，横板11插入安装槽83的一端开设有导向孔14，两个弹簧座131之间固定有弹簧132，导向杆133的一端穿过弹簧132与靠近凸台82一侧的弹簧座131相固定，且导向杆133的另一端插入导向孔14，拉动横板11，弹簧132被拉伸，导向杆133逐渐远离竖板12，此时横板11的总长度增大，进而可适应不同长度的桌面；支架7顶部设置有多个插孔（每个通孔和成型主体2中心处的夹角不同，多个插孔分别用于弯曲不同角度的管材），插孔内活动安装有挡杆9，挡杆9延伸至支架7下部，通过调整挡杆9位于支架7处的位置，可以限定装置的转动角度，从而活动不同的蛇管弯曲角度（将挡杆9插入到一定角度的通孔内（比如30°的通孔内），装置工作转动时，支架7转动到挡杆9处时会进行限位，从而获得所需角度的弯管（如上面如果设定的是30°的话，获得的弯管角度就为30°））。

工作原理：在使用本装置时，通过拉伸横板11，弹簧132被拉伸，导向杆133向着逐渐远离竖板12的方向运动，此时横板11的总长度增大，将竖板12卡在桌面的侧边，在拉动横板11后滚轮4与桌面产生的摩擦趋势为滚动摩擦,避免横板11与桌面的摩擦过大而导致的磨损；

电机3通过减速箱5减速后可带动转轴21转动，转轴21转动可使得成型主体2对进行管束成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。