一种冷弯成型机的先冲后剪装置的制作方法

本实用新型涉及金属型材成形技术领域，尤其涉及一种冷弯成型机的先冲后剪装置。

背景技术：

在利用薄钢带生产金属产品后，需要对金属产品涂油，以防锈蚀。在中国专利申请号为cn201110122538.6的专利中公开了一种冷弯b型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行：第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是b型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。但是在对钢带进行冲切、剪切后，还需手工对产品进行涂油，其效率过于低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对钢带进行冲切、剪切后，还需手工对产品进行涂油，其效率过于低下的问题，而提出的一种冷弯成型机的先冲后剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机、自动送料机、预冲切机、冷弯辊压成型机、辊压缝合机和剪切机，所述自动送料机靠近钢带开卷机的一侧通过对称设的支撑杆共同固定连接有涂油框，所述涂油框内安装有涂油机构；

所述涂油机构包括底座、顶座、轴承、环形的储油罐、螺纹套筒、螺纹杆、铜管、棉絮、棉线和两块海绵，所述底座固定连接在涂油框内框的下端，所述顶座设置在底座的正上方，两块所述海绵分别固定连接在底座和顶座的相向侧，且所述棉线的两端分别与两块海绵相连接，所述储油罐固定连接在顶座的上端，所述轴承固定连接在顶座的上端中心处，所述储油罐内填充有防锈油，所述铜管的一端设置在防锈油内，所述铜管的另一端依次贯穿储油罐的顶部和顶座延伸至连接在顶座的海绵内，所述棉絮填充在铜管内，所述螺纹套筒固定设置在涂油框的顶部中心处，所述螺纹杆的一端延伸至轴承的内圈，所述螺纹杆与轴承的内圈相连接，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹套筒并向外延伸，且所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆远离顶座的一端固定连接有转动柄，所述转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述涂油框的两条竖直侧壁上沿竖直方向对称开设有限位槽，所述顶座靠近两条限位槽的两侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述储油罐的上端连通有进油口。

优选的，所述底座的上端围绕海绵开设有储油槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷弯成型机的先冲后剪装置，具备以下有益效果：

该冷弯成型机的先冲后剪装置，通过设置底座、顶座、轴承、储油罐、螺纹套筒、螺纹杆、铜管、棉絮、棉线和海绵组成一个涂油机构，将钢带穿过涂油框，对螺纹杆施加一个转动力，螺纹杆在螺纹套筒内转动并进行竖直方向的运动，通过轴承使得螺纹杆的转动不会对顶座造成影响，使得钢带的两侧与两块海绵相抵，铜管内棉絮将储油罐内防锈油运输到顶座上的海绵中，再通过棉线的运输，将防锈油运输到底座上的海绵中，使得海绵上浸满防锈油，当钢带经过两块海绵时，对钢带进行上油，使得产品成型前自身就已被上油，不需要产品成型后再手工上油，提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得产品成型前自身就已被上油，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷弯成型机的先冲后剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷弯成型机的先冲后剪装置的涂油框剖视图；

图3为本实用新型提出的一种冷弯成型机的先冲后剪装置的铜管剖视图。

图中：1钢带开卷机、2自动送料机、3预冲切机、4冷弯辊压成型机、5辊压缝合机、6剪切机、7支撑杆、8涂油框、9涂油机构、901底座、902顶座、903轴承、904储油罐、905螺纹套筒、906螺纹杆、907铜管、908棉絮、909棉线、910海绵、10转动柄、11限位槽、12限位块、13进油口、14储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种冷弯成型机的先冲后剪装置，包括从左往右依次分布的钢带开卷机1、自动送料机2、预冲切机3、冷弯辊压成型机4、辊压缝合机5和剪切机6，自动送料机2靠近钢带开卷机1的一侧通过对称设的支撑杆7共同固定连接有涂油框8，涂油框8内安装有涂油机构9；

涂油机构9包括底座901、顶座902、轴承903、环形的储油罐904、螺纹套筒905、螺纹杆906、铜管907、棉絮908、棉线909和两块海绵910，底座901固定连接在涂油框8内框的下端，顶座902设置在底座901的正上方，两块海绵910分别固定连接在底座901和顶座902的相向侧，且棉线909的两端分别与两块海绵910相连接，储油罐904固定连接在顶座902的上端，轴承903固定连接在顶座902的上端中心处，储油罐904内填充有防锈油，铜管907的一端设置在防锈油内，铜管907的另一端依次贯穿储油罐904的顶部和顶座902延伸至连接在顶座902的海绵910内，棉絮908填充在铜管907内，螺纹套筒905固定设置在涂油框8的顶部中心处，螺纹杆906的一端延伸至轴承903的内圈，螺纹杆906与轴承903的内圈相连接，螺纹杆906的另一端穿过螺纹套筒905并向外延伸，且螺纹杆906与螺纹套筒905螺纹连接，将钢带穿过涂油框8，对螺纹杆906施加一个转动力，螺纹杆906在螺纹套筒905内转动并进行竖直方向的运动，通过轴承903使得螺纹杆906的转动不会对顶座902造成影响，使得钢带的两侧与两块海绵910相抵，铜管907内棉絮908将储油罐904内防锈油运输到顶座902上的海绵910中，再通过棉线909的运输，将防锈油运输到底座901上的海绵910中，使得海绵910上浸满防锈油，当钢带经过两块海绵910时，对钢带进行上油，使得产品成型前自身就已被上油，不需要产品成型后再手工上油，提高了生产效率。

螺纹杆906远离顶座902的一端固定连接有转动柄10，转动柄10的环形侧壁上设有防滑纹，通过转动柄10方便的带动螺纹杆906进行转动。

涂油框8的两条竖直侧壁上沿竖直方向对称开设有限位槽11，顶座902靠近两条限位槽11的两侧壁上均固定连接有限位块12，限位块12滑动连接在对应的限位槽11中，由于限位块12只能在限位槽11中做竖直方向的运动，对顶座902的移动方向进行限位，防止顶座902随着螺纹杆906的转动而转动。

储油罐904的上端连通有进油口13，通过进油口13对储油罐904内补充防锈油。

底座901的上端围绕海绵910开设有储油槽14，通过储油槽14对溢出海绵910的防锈油进行收集。

本实用新型中，将钢带穿过涂油框8，对螺纹杆906施加一个转动力，螺纹杆906在螺纹套筒905内转动并进行竖直方向的运动，通过轴承903使得螺纹杆906的转动不会对顶座902造成影响，使得钢带的两侧与两块海绵910相抵，铜管907内棉絮908将储油罐904内防锈油运输到顶座902上的海绵910中，再通过棉线909的运输，将防锈油运输到底座901上的海绵910中，使得海绵910上浸满防锈油，当钢带经过两块海绵910时，对钢带进行上油，使得产品成型前自身就已被上油，不需要产品成型后再手工上油，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。