一种具有安全挡圈的制管放料装置的制作方法

本实用新型属于制管装置技术领域，具体涉及一种具有安全挡圈的制管放料装置。

背景技术：

制管装置：经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管，如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。

现有的具有安全挡圈的制管放料装置，工作人员操控制管装置时，在操控剪切对焊机时存在较大的安全问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有安全挡圈的制管放料装置，具有较强防护性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有开卷机，所述操作台靠近开卷机的上表面固定连接有剪切对焊机，所述剪切对焊机的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体，所述安全挡圈本体的下表面固定连接有第一限位块，滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有防护侧板，所述防护侧板下表面的边缘处固定连接有第二限位块。

为了使得安全挡圈本体和防护侧板在滑槽内部得到固定，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述滑槽的内部开设有孔洞，所述第一限位块和第二限位块的内部均活动连接有限位杆，且所述限位杆的一端活动连接至孔洞的内部。

为了剪切开卷机开卷出来的管体，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近剪切对焊机的一侧固定连接有活套支撑架，所述活套支撑架的内部活动连接有活套。

为了使得本装置生产出来的管体得到定型，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近活套支撑架的上表面固定连接有翻料架，所述操作台靠近翻料架的上表面固定连接有成型机组。

为了使得本装置生产出来的管体进行冷切，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近成型机组的上表面固定连接有冷切锯，所述操作台靠近冷切锯的上表面固定连接有下料架。

为了使得本装置生产出来的管体得到定尺，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近下料架的上表面固定连接有定尺切料机。

为了使得本装置生产出来的成品管体得到放置，作为本实用新型一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近定尺切料机的一侧固定连接有成品区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过滑槽、安全挡圈本体、第一限位块、防护侧板和第二限位块之间的配合设置，能够使得本装置在对开卷之后的管体进行剪切对焊时，通过安全挡圈本体和防护侧板的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机时，能够远离剪切对焊机的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机的入料口进行隔离，通过滑槽的设置，能够使得安全挡圈本体和防护侧板可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体和防护侧板进行高低调节，从而达到了不影响工作人员对本装置进行正常作业的目的。

本实用新型，通过定尺切料机和成平区之间的配合设置，能够对本装置生产出来的成品管体，至今进行切割，将切割之后的成品管体放入成品区进行存放，从而有效的节省了工作人员的工作时间，提高了本装置的工作效率，同时，使得本装置对管体进行从生产到存放的一体化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切对焊机结构示意图；

图3为本实用新型开卷机结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型成型机组结构示意图；

图6为本实用新型冷切锯结构示意图；

图7为本实用新型下料架结构示意图；

图8为本实用新型定尺切料机结构示意图；

图中：1、操作台；2、开卷机；3、剪切对焊机；4、滑槽；5、安全挡圈本体；6、第一限位块；7、防护侧板；8、第二限位块；9、活套支撑架；10、活套；11、翻料架；12、成型机组；13、冷切锯；14、下料架；15、定尺切料机；16、成品区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台1，操作台1上表面的一侧固定连接有开卷机2，操作台1靠近开卷机2的上表面固定连接有剪切对焊机3，剪切对焊机3的外表面开设有滑槽4，滑槽4的内部活动连接有第一滑块，第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体5，安全挡圈本体5的下表面固定连接有第一限位块6，滑槽4的内部活动连接有第二滑块，第二滑块一侧固定连接有防护侧板7，防护侧板7下表面的边缘处固定连接有第二限位块8。

本实施方案中：工作人员在使用本装置时，将原料放置开卷机2的内部进行开卷，将开卷之后的管体在对开卷之后的管体放置入剪切对焊机3的内部进行剪切对焊，进行剪切对焊时，通过安全挡圈本体5和防护侧板7的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机3时，能够远离剪切对焊机3的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机3的入料口进行隔离，通过滑槽4的设置，能够使得安全挡圈本体5和防护侧板7可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体5和防护侧板7进行高低调节，从而达到了不影响工作人员对本装置进行正常作业的目的。

具体的，滑槽4的内部开设有孔洞，第一限位块6和第二限位块8的内部均活动连接有限位杆，且限位杆的一端活动连接至孔洞的内部。

本实施例中：限位杆均活动连接在第一限位块6和第二限位块8的内部，从而使得工作人员通过推拉限位杆对安全挡圈本体5和防护侧板7进行调节和固定。

具体的，操作台1靠近剪切对焊机3的一侧固定连接有活套支撑架9，活套支撑架9的内部活动连接有活套10，操作台1靠近活套支撑架9的上表面固定连接有翻料架11，操作台1靠近翻料架11的上表面固定连接有成型机组12。

本实施例中：将剪切对焊好的管体放置活套10的内部进行制造，通过翻料架11对管体进行翻料。

具体的，操作台1靠近成型机组12的上表面固定连接有冷切锯13，操作台1靠近冷切锯13的上表面固定连接有下料架14。

本实施例中：通过翻料架11将管体翻送至冷切锯13的内部进行冷切。

具体的，操作台1靠近下料架14的上表面固定连接有定尺切料机15，操作台1靠近定尺切料机15的一侧固定连接有成品区16。

本实施例中：通过定尺切料机15和成品区16之间的配合设置，能够对本装置生产出来的成品管体，至今进行切割，将切割之后的成品管体放入成品区进行存放，从而有效的节省了工作人员的工作时间，提高了本装置的工作效率，同时，使得本装置对管体进行从生产到存放的一体化。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在使用本装置时，将原料放置开卷机2的内部进行开卷，将开卷之后的管体在对开卷之后的管体放置入剪切对焊机3的内部进行剪切对焊，进行剪切对焊时，通过安全挡圈本体5和防护侧板7的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机3时，能够远离剪切对焊机3的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机3的入料口进行隔离，通过滑槽4的设置，能够使得安全挡圈本体5和防护侧板7可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体5和防护侧板7进行高低调节，从而达到了不影响工作人员对本装置进行正常作业的目的

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。