一种内嵌式三通管模具的制作方法

本实用新型涉及三通管生产设备技术领域，具体涉及一种内嵌式三通管模具。

背景技术：

液压胀形工艺是三通管的一种生产成型工艺，将坯管放入成型模具内，再向坯管内注入水或者其他的传压液，然后通过液压驱动的两个推头同步对中运动挤压坯管，坯管受挤压后体积变小，坯管内的传压液随坯管体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，坯管在推头和坯管内液体压力的双重作用下沿成型模具内腔流动而胀出支管，此工艺可一次成型三通管，生产效率较高；

但是采用现有的三通管模具通过液压胀形工艺生产三通管时发现，成型后的成品三通管的主管内壁上容易出现褶皱波浪纹，而且成品三通管的主管壁厚增加不均匀，后续还需要采用机加工的方式处理成品三通管的主管内壁，影响了三通管的生产效率和成品三通管的质量，所以，需要一种不仅可以使成品三通管的主管壁厚增加均匀还可以避免成品三通管的主管内壁出现褶皱波浪纹的三通管模具。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内嵌式三通管模具，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内嵌式三通管模具，包括左推头、右推头、上模和下模，所述上模和下模围成坯管放置腔，所述坯管放置腔内放置有坯管，所述下模上还设置有与所述坯管放置腔相连通的支管成型腔，所述左推头内设置有与所述坯管放置腔相连通的传压液泄压管道，左推头上和右推头上均具有延伸至坯管内部的嵌入柱，所述嵌入柱的圆周面不与所述上模和下模接触，嵌入柱的圆周面与坯管放置腔的内壁之间的间距等于成品三通管的主管壁厚。

进一步的，所述嵌入柱一体成型在所述左推头上和右推头上。

进一步的，所述嵌入柱的边沿处设置有圆角。

进一步的，所述内嵌式三通管模具还包括液体槽，所述左推头、右推头、上模和下模均设置于所述液体槽内。

进一步的，所述液体槽内填充有传压液，所述传压液浸没所述左推头和右推头。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中左推头上和右推头上均具有延伸至坯管内部的嵌入柱，嵌入柱的圆周面与坯管放置腔的内壁之间的间距可以预设为所需的成品三通管的主管壁厚，挤压完成后的成品三通管的主管内壁与嵌入柱的圆周面紧密接触，从而有效避免了褶皱波浪纹的出现，也就使得三通管的主管壁厚的增加十分的均匀，免除了后续机加工三通管主管内壁的麻烦，有利于提高三通管的生产效率和保证成品三通管的质量，本申请设计新颖，效果良好，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的待挤压状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例的挤压状态结构示意图；

图3为现有技术中三通生产待挤压状态结构示意图；

图4为现有技术中三通生产挤压状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种内嵌式三通管模具，包括左推头1、右推头2、上模3和下模4，左推头1和右推头2分别可拆卸的设置在左推头座5和右推头座6上，左推头座5和右推头座6上设置有定位销穿孔7，左推头1和右推头2上设置有与定位销穿孔7相配合的销孔8，定位销穿孔7内穿设有定位销(未示出)，定位销的下端插入销孔8内，左推头座5和右推头座6分别通过两个液压缸驱动，上模3和下模4通过螺栓可拆卸的固定在一起，上模3和下模4围成坯管放置腔9，坯管放置腔9内放置有坯管，下模4上还设置有与坯管放置腔9相连通的支管成型腔10，左推头1内设置有与坯管放置腔9相连通的传压液泄压管道11，传压液泄压管道11延伸至左推头座5内，传压液泄压管道11上设置有泄压阀，当坯管内传压液的压力超过泄压阀设定值时，坯管内的传压液可以通过泄压阀流出，避免因压力过大而引起的三通管内壁变形，左推头1上和右推头2上均具有延伸至坯管内部的嵌入柱12，嵌入柱12的圆周面不与上模3和下模4接触，嵌入柱12的圆周面与坯管放置腔9的内壁之间的间距等于成品三通管的主管壁厚，优选的嵌入柱12的长度为成品三通管主管长度的一半。

嵌入柱12一体成型在左推头1上和右推头2上。

嵌入柱12的端面边沿处设置有圆角13，方便嵌入柱12插入坯管内。

本实施例还包括液体槽14，左推头1、右推头2、上模3和下模4均设置于液体槽14内，左推头座5和右推头座6也设置于液体槽14内，液体槽14内填充有传压液，传压液为水，传压液浸没左推头1和右推头2，保证坯管放置腔9处于液面15以下，使坯管放置腔9内充满传压液，相比于现有技术中通过管道单独向坯管内灌注传压液而言，此举可以有效保证坯管放置腔9内没有空气残留，避免了气泡的产生，进一步保证成品三通管的内壁的光滑度。

本实施例的工作过程为：

将坯管放入坯管放置腔9内，起动液压缸，使左推头1和右推头2同步对中运动挤压坯管，坯管受挤压后体积变小，坯管内的传压液随坯管体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，坯管在左推头1、右推头2和坯管内传压液压力的双重作用下沿支管成型腔10流动而胀出支管，此过程中，三通管的主管内壁逐渐增厚并抵紧嵌入柱12的圆周面，在嵌入柱12的作用下可以避免褶皱波浪纹的出现，使得三通管的主管壁厚的增加十分的均匀，免除了后续机加工三通管主管内壁的麻烦，有利于提高三通管的生产效率和保证成品三通管的质量，挤压完成后，退出左推头1和右推头2，取出三通管即可。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。