吉他音阶线的切齿滚齿机的制作方法

本实用新型涉及吉他配件生产机械技术领域，特别涉及吉他音阶线的切齿滚齿机。

背景技术：

吉他音阶线就是音品。音阶线（fret）是指按精准间距嵌在整个指板上的薄金属条，大部分的音阶线材质通常镍银（nickelsilver，通常出现为ns）合金（实际不含任何银）制成，它的实际成份为镍和铜的合金。传统的用于制作优良音阶线的合金通常为18%镍，80%的铜和其它金属例如如锌、铅和镉。jescar的镍银音阶线配方为62%的铜，18%镍和20%的锌。

如图11、图12所示，音阶线有一个圆形品冠1’位于稍薄的柄脚2’顶部，两侧有倒钩3’，每根音阶线的切割长度须与琴颈宽度吻合，然后敲入指板预先凿好的凹槽。品冠1’比凹槽宽度大，即品冠1’比柄脚2’更宽，柄脚2’比凹槽宽度稍短。柄脚2’两侧的倒钩3’确保音阶线固定在槽内。

在将圆柱形的金属丝线加工成音阶线需先在金属丝线辊压出柄脚2’以及柄脚2’两侧的倒钩3’得到半成品音阶线，再对对辊压出的半成品音阶线进行切割。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，大幅提柄脚及倒钩辊压效率，且自动调整辊压速度避免金属丝线在辊压过程中发生非弹性形变的吉他音阶线的切齿滚齿机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：吉他音阶线的切齿滚齿机，包括机架，所述机架上依流水线设置有用于在金属丝线上辊压出柄脚的辊压装置、用于在柄脚上辊压出倒角的滚齿装置，所述辊压装置包括上压辊与下压辊、两个第一定位块，所述第一定位块上开设有供金属丝线穿过的第一定位孔，所述上压辊与下压辊可转动设置于所述机架上，所述上压辊与下压辊设置于两个所述第一定位块之间，所述滚齿装置包括上滚齿辊与下滚齿辊、两个第二定位块，所述第二定位块上开设有供金属丝线穿过的第二定位孔，所述上滚齿辊与下滚齿辊设置于两个所述第二定位孔之间，所述机架上设置有用于驱动所述辊压装置的第一驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述滚齿装置的第二驱动装置。

进一步改进的是：所述辊压装置与滚齿装置之间设置有供金属丝线穿过的滑块，所述滑块可滑移设置于所述机架上，所述滑块与机架之间设置有使滑块复位的第一弹性件，所述滑块与机架上设置有用于测量滑块滑移距离的电子尺，所述机架上设置有用于控制第一驱动装置的控制模块，所述电子尺的与控制模块相信号连接。

进一步改进的是：所述机架上位于所辊压装置的进料方向设置有用于感应金属丝线的感应装置，所述感应装置包括壳体、感应芯片、感应凸起，所述壳体上开设有供金属丝线纵向穿过的第一通孔与第二通孔，所述感应凸起设置于所述第一通孔与第二通孔之间，所述感应凸起可沿纵向滑移设置于所述壳体上，所述感应凸起与壳体之间设置有使凸起弹出的第二弹性件，所述感应芯片信号输入端与所述凸起连动，所述感应芯片与所述控制模块信号连接，所述控制模块与所述第二驱动装置信号连接。

进一步改进的是：所述辊压装置的进料方向设置用于置放金属丝线的放线盘，所述放线盘包括托盘本体、所述托盘本体上固定设置有供金属丝线缠绕的缠绕架，所述托盘本体可转动设置于所述机架上。

进一步改进的是：所述滚齿装置的出料方向设置有用于置放半成品音阶线的收线盘，所述收线盘包括托盘本体，固定设置有用于缠绕半成品音阶线的缠绕架，所述托盘本体可转动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述收线盘转动的第三驱动装置。

进一步改进的是：所述收线盘与所述滚齿装置之间设置有若干导向对辊。

进一步改进的是：所述放线盘与辊压装置之间设置有若干导向对辊。

进一步改进的是：所述辊压装置的进料方向设置有用于去除金属丝线上的污垢的清污装置，所述清污装置包括若干竖杆、若干清污块，所述竖杆固定设置于所述机架上，各所述清污块叠放套设于所述竖杆上，所述清污块之间设置有供金属丝线穿过的缝隙。

进一步改进的是：所述滑块上设置有供丝线穿过的导向对辊。

进一步改进的是：所述机架上沿转动设置有转动块，所述导向对辊设置于所述转动块上，所述转动块与机架之间设置有用于定位转动块转动角度的定位装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、辊压柄脚与辊压倒钩分步骤进行，提升了产品的品质；2、自动调整辊压装置的辊压速度配合滚齿装置，避免因辊压装置与滚齿装置速度不一致导致的金属丝线的非弹性形变，进一步保证了产品的生产效率，提高产品的质量；3、自动检测金属丝线，在金属丝线辊压完毕后，可自动停止机台，避免能源浪费，减少人工成本；4、对于进入辊压装置的金属丝线自动去污，提高产品品质，增长机台寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例切齿滚齿机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例感应装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例滑块的结构示意图。

图4是本实用新型实施例辊压装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例滚齿装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例收线盘及方向盘的结构示意图。

图7是本实用新型实施例收线盘及方向盘的俯视图。

图8是本实用新型实施例转动块的结构示意图。

图9是本实用新型实施例导向对辊的结构示意图。

图10是本实用新型实施例清污装置的结构示意图。

图11是本实用新型技术背景音阶线的结构示意图。

图12是图11本实用新型技术背景音阶线的a向视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1至图10本实用新型实施例所揭示的是吉他音阶线的切齿滚齿机，包括机架1，所述机架1上依流水线设置有放线盘5、用于感应金属丝线的感应装置7、设置有用于在金属丝线上辊压出柄脚的辊压装置2、滑块4、用于在柄脚上辊压出倒角的滚齿装置3、收线盘6，所述辊压装置2包括上压辊21与下压辊22、两个第一定位块23，所述第一定位块23上开设有供金属丝线穿过的第一定位孔24，所述上压辊21与下压辊22可转动设置于所述机架1上，所述上压辊21与下压辊22设置于两个所述第一定位块23之间，所述滚齿装置3包括上滚齿辊31与下滚齿辊32、两个第二定位块33，所述第二定位块33上开设有供金属丝线穿过的第二定位孔34，所述上滚齿辊31与下滚齿辊32设置于两个所述第二定位孔34之间，所述机架1上设置有用于驱动所述辊压装置2的第一电机21，所述机架1上设置有用于驱动所述上滚齿辊31与下滚齿辊32的第二电机31，所述滑块4可滑移设置于所述机架1上，所述滑块4上设置有供丝线穿过的导向对辊9，所述导向对辊包括第一导向辊95、第二导向辊96，所述第一导向辊95及第二导向辊96的侧面绕中心轴开设有导向环槽911，所述机架1上平行设置有两根滑轨42，所述滑块4可滑移套设于所述滑轨42上，所述滑块4与机架1之间设置有使滑块4复位的第一弹簧43，所述第一弹簧43两端分别与机架1及滑块4固定连接，所述滑块4与机架1上设置有用于测量滑块4滑移距离的电子尺42（该电子尺42可从市场上直接采购，属于公开的技术，在此不进行赘述。），所述收线盘6及所述放线盘5包括托盘本体51，固定设置有用于缠绕架52，所述托盘本体51可转动设置于所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动所述收线盘6转动的第三电机（图中未示出），所述机架1上设置有用于控制第一电机21、第二电机31及第三电机的控制模块（图中未示出），所述控制模块通过信号线与第一电机21、第二电机31及第三电机的控制器（图中未示出）相连接，所述电子尺42的与控制模块相信号连接，所述感应装置7包括壳体71、感应芯片73、感应凸起72，所述壳体71上开设有供金属丝线纵向穿过的第一通孔74与第二通孔75，所述感应凸起72设置于所述第一通孔74与第二通孔75之间，所述感应凸起72可沿纵向滑移设置于所述壳体71上，所述感应凸起72与壳体71之间设置有使凸起弹出的第二弹簧（图中未示出），所述第二弹簧的两端分别固定设置于所述壳体71及感应凸起73，为了减小阻力，所述感应凸起72与金属丝线接触的端部可转动设置有滚轮76，所述感应芯片73信号输入端与所述感应凸起72连动，所述感应芯片73与所述控制模块信号连接，当金属丝线穿设于第一通孔74与第二通孔75，丝线抵触在滚轮76上，并将凸起向内压入，当金属丝线耗尽，凸起在第二弹簧的作用下弹出，此时感应芯片73被触发，并向控制模块发送信号，控制模块发送信号给第一电机21、第二电机31及第三电机，使其停止转动。

为了使金属丝线的输送更加顺畅，所述收线盘6与所述滚齿装置3之间设置有若干导向对辊9。

为了使金属丝线的输送更加顺畅，所述放线盘5与辊压装置2之间设置有两个导向对辊9。

为了实用不同规格的金属丝线，所述托盘本体51上开设有用于固定不同规格缠绕架52的安装孔56。

为了避免金属丝线在弹性形变内应力的作用下松散开来，所述托盘本体51位于所述缠绕架52外侧设置有三根限位柱53，圈成盘的金属丝线套设在缠绕架52上，并置放于缠绕架52与限位柱53之间，限位柱53与缠绕架52之间具有供金属丝线向上输送出的通道。

为了避免金属丝线相上方松散，所述缠绕架52的上端部可拆装设置有盖板54，所述盖板54通过螺栓55与缠绕架52连接。

为了避免金属丝线上携带污垢进入辊压装置2，造成辊压后的半成品音阶线质量存在瑕疵，也为了提高吉他音阶线的切齿滚齿机的寿命，所述辊压装置2的进料方向设置有用于去除金属丝线上的污垢的清污装置8，所述清污装置8包括四根竖杆81、两块清污海绵块82，所述竖杆81固定设置于所述机架1上，各所述清污海绵块82叠放套设于所述竖杆81上，所述清污海绵块82之间设置有供金属丝线穿过的缝隙，当金属丝线穿过清污海绵块82之间的缝隙，金属丝线上的灰尘等污物会被清污海绵块82清理掉。

为了方便调整导向对辊9中间的导向间隙，所述机架1上沿转动设置有转动块91，所述导向对辊9设置于所述转动块91上，所述转动块91与机架1之间设置有用于定位转动块91转动角度的定位螺杆92，所述转动块91及机架1上分别开设有弧形滑槽93及螺纹孔供所述螺杆穿过，所述弧形滑槽93圆心与转动块91转动中心相重叠，将定位螺杆92松开，即可调整转动块91的转动角度，从而达到调整导向对辊9的导向间隙的角度及距离，将定位螺杆92锁紧，即可将转动块91锁紧在机架1上，防止转动，所述转动块91的转东侧为弧形边，所述弧形边的圆心与转动块91的转动中心相重叠，所述弧形边设置有齿排，所述机架1上课转动设置有齿轮94，所述齿轮94与所述齿排相啮合传动，所述齿轮94上同轴线固定设置有内六角螺螺杆，通过使用内六角扳手转动齿轮94，即可对转动块91的转动角度进行调整，调整便利并且可以精准调节。

为了使金属丝线传输更加顺畅，所述辊压装置2与滑块4之间设置有导向对辊9，所述滚齿装置3与滑块4之间设置有导向对辊9。

本实用新型吉他音阶线的切齿滚齿机，金属丝线置放在放线盘5上，经过辊压装置2是，上压辊21与下压辊22对金属丝线的一半辊压成柄脚，为辊压部分称为品冠，再通过滚齿装置3在柄脚的位置辊压出倒钩，通过两次的辊压，辊压的质量更加稳定，效果更好，当辊压装置2的辊压速度大于滚齿装置3的辊压速度，滑块4在弹簧的作用下相后滑移，电子尺42感应滑块4的位置，发送信号给控制模块，控制模块控制第一电机21降低转速，当辊压装置2的辊压速度小于滚齿装置3的辊压速度时，压块向前滑移，电子尺42感应滑块4的位置发送信号给控制模块，控制模块控制第一电机21提高转速，通过实时调整辊压装置2的辊压速度来匹配滚齿装置3的速度，避免因为辊压装置2与滚齿装置3两者辊压速度不一致导致的金属丝线被拉断或者延伸出机台金属丝线的形变、甚至导致机台不能正常运转。

基于前述方案，实际操作中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置也可以是内燃机，所述清污块也可以是布块。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。