一种数控刀塔的制作方法

本实用新型涉及车床加工的技术领域，尤其是涉及一种数控刀塔。

背景技术：

数控刀塔是用在车床上的配件，是安放刀具的重要部件。数控刀塔即可安放刀具，还可以直接参与切削，承受极大的切削力作用，数控刀塔的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率。

现有公告号为cn206811580u的中国专利，其公开了一种小型刀塔换刀加工装置，包括机箱以及转动设置于机箱上的刀塔，刀塔的外侧连接有用于安装刀具的刀轴，刀塔的端盖通过螺栓连接在刀刀塔上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要拆卸端盖，维修、清理刀塔内部时，需要用工具逐个拆卸端盖上的多个螺栓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控刀塔，其无需额外的工具即可实现盘盖的拆装，方便维修、清理刀盘内部。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控刀塔，包括底座、转动连接于所述底座上的刀盘以及盘盖，所述刀盘远离所述底座一端设置有盖槽，所述盘盖嵌设于所述盖槽内，所述盖槽的周向侧壁上间隔设置有定位孔，所述盘盖包括盖体以及外缘，所述盖体靠近所述刀盘的一端设置有所述外缘，所述外缘上且位于厚度方向的中间位置设置有与所述定位孔连通的安装孔，所述安装孔内滑动设置有安装杆，所述外缘远离所述刀盘的一端且沿所述刀盘的轴线方向设置有调节孔，所述调节孔内转动设置有调节杆，所述调节杆的外周与所述安装杆相抵接，所述调节杆远离所述安装杆的一端伸出所述调节孔。

通过采用上述技术方案，调节杆远离安装杆的一端伸出调节孔，徒手转动调节杆，通过调节杆与安装杆相互抵接的摩擦力，使得安装杆在安装孔内滑动，进而使得安装杆嵌入或者远离定位孔，实现无需额外的工具即可完成盘盖的拆装，方便维修、清理刀盘内部，且在刀塔转动过程中，安装杆持续受离心力作用，使得安装杆始终有向定位孔方向滑动的趋势，保证安装杆嵌装于定位孔内的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括与所述安装杆相抵接的抵接段以及转柄，所述抵接段设置为齿轮，所述安装杆设置为齿条，所述抵接段与所述安装杆通过齿轮齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，采用齿轮齿条相互啮合的形式，保证转动调节杆时，安装杆随之在安装孔内滑动且调节杆与安装杆之间不会产生滑动，保证调节杆与安装杆配合使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆滑动设置于所述调节孔内，所述抵接段与所述转柄之间设置有避让段，所述避让段用于避让所述安装杆的滑动，所述安装杆远离所述定位孔的一端连接有安装弹簧，所述安装弹簧使得安装杆具有远离安装孔的趋势。

通过采用上述技术方案，向靠近刀盘的方向推动调节杆，使得抵接段远离安装杆，同时避让段靠近安装杆，安装杆在安装弹簧的推动下向远离安装孔的方向移动，即安装杆嵌入至定位孔内，实现快速安装盘盖。

本实用新型进一步设置为：所述抵接段远离所述避让段的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧使得调节杆具有远离所述调节孔的趋势。

通过采用上述技术方案，推动调节杆完成盘盖的快速安装之后，调节杆在复位弹簧的推动下，恢复至抵接段与安装杆相互啮合，为拆卸盘盖做准备。

本实用新型进一步设置为：所述调节孔的周向内壁上间隔设置有限位槽，所述限位槽包括导向面以及止回面，所述止回面沿所述调节孔的径向延伸，所述导向面与所述止回面的夹角为锐角，所述避让段的外周固定有限位弹片，限位弹片向止回面单向弹性弯曲变形，所述避让段在所述调节孔内单向转动，且该转动方向使得所述安装杆向远离所述定位孔的方向滑动。

通过采用上述技术方案，限位弹片与限位槽配合，使得调节杆只能单方向转动，即通过转动调节杆调节安装杆位置时，安装杆只能向远离定位孔的方向滑动，防止安装杆在设备运转过程中从定位孔内脱离，保证到盘盖安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述盘盖上同轴螺纹连接有挡环，所述挡环滑动抵接于所述转柄远离所述避让段的一端。

通过采用上述技术方案，安装时，旋转挡环使得挡环向靠近刀盘的方移动，挡环同时抵接并推动所有调节杆，避免遗漏的同时实现快速完成所有安装杆嵌入至定位孔内，且挡环在刀塔工作过程中始终保证避让段靠近安装杆，保证安装杆在安装弹簧作用下嵌入至定位孔内的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆远离所述安装孔的一端设置有用于接触所述盖槽后导向所述安装杆朝向所述安装孔内运动的导向斜面。

通过采用上述技术方案，盘盖嵌设于盖槽内前，即可通过挡环使得避让段靠近安装杆，使得安装杆的导向斜面伸出安装孔外，安装盘盖时，直接将盘盖压合至盖槽内，即可完成安装。

若无导向斜面，则需要现将盘盖嵌装至盖槽内，再转动挡环以完成安装杆嵌入至定位孔内，在转动挡环的时候，盘盖可能发生偏转，使得安装孔与定位孔错位，导致无法快速正确安装盘盖。

本实用新型进一步设置为：所述盘盖抵接所述刀盘的一端设置有橡胶垫，所述盘盖的外周设置有橡胶圈，所述安装杆穿设于所述橡胶圈。

通过采用上述技术方案，盘盖安装至刀盘上时，橡胶垫以及橡胶圈起到缓冲作用，同时橡胶垫以及橡胶圈用于密封刀盘的内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动调节杆，通过调节杆与安装杆相互抵接的摩擦力，使得安装杆在安装孔内滑动，进而使得安装杆嵌入或者远离定位孔，实现无需额外的工具即可完成盘盖的拆装，方便维修、清理刀盘内部；

2.通过调节杆的避让段以及抵接段分别与安装杆配合，实现快速将安装杆嵌入定位孔内；

3.通过挡环抵接并推动所有调节杆，实现快速完成盘盖的安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是调节杆与安装杆的连接关系示意图。

图4是调节杆与调节孔的连接结构示意图。

图中，1、底座；2、刀盘；21、盖槽；22、定位孔；3、盘盖；31、盖体；311、挡环；32、外缘；321、安装孔；322、安装杆；3221、安装弹簧；3222、导向斜面；323、调节孔；3231、限位槽；3232、导向面；3233、止回面；324、调节杆；3241、转柄；3242、避让段；3243、抵接段；3244、复位弹簧；3245、限位弹片33、橡胶垫；34、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控刀塔，包括底座1、转动连接于底座1上的刀盘2以及盘盖3，刀盘2上设置有多个刀具工位，刀盘2远离底座1一端设置有盖槽21，盘盖3嵌设于盖槽21内，盘盖3包括盖体31以及一体设置于盖体31靠近刀盘2一端的外缘32，外缘32抵接刀盘2的一端设置有橡胶垫33，外缘32的外周设置有橡胶圈34。当需要清理、维修刀盘2内部时，取下盘盖3，从盖槽21的中部伸入至刀盘2内部，进行清理、维修。

参照图2和图3，盖槽21的周向侧壁上间隔设置有定位孔22，外缘32上且位于厚度方向的中间位置设置有与定位孔22连通的安装孔321，安装孔321内滑动设置有安装杆322，同时安装杆322穿设于缓冲橡胶垫33圈上，外缘32远离刀盘2的一端且沿刀盘2的轴线方向设置有调节孔323，调节孔323内转动设置有调节杆324，调节杆324包括抵接段3243以及转柄3241，抵接段3243与安装杆322相抵接且采用齿轮齿条相互啮合的形式设置，通过转动调节杆324即可实现安装杆322在安装孔321内的滑动，即使得安装杆322嵌入或者远离定位孔22，无需额外的工具即可实现盘盖3在刀盘2上的拆装。

参照图2和图3，调节杆324滑动设置于调节孔323内，抵接段3243与转柄3241之间设置有避让段3242，避让段3242的外周与安装杆322之间存在间隙，抵接段3243远离避让段3242的一端连接有复位弹簧3244，复位弹簧3244抵接于调节孔323与调节杆324之间，并使得调节杆324具有远离调节孔323的趋势，盖体31上同轴螺纹连接有挡环311，挡环311滑动抵接于转柄3241远离避让段3242的一端，安装杆322远离定位孔22的一端连接有安装弹簧3221，安装弹簧3221抵接于安装孔321与安装杆322之间，并使得安装杆322具有远离安装孔321的趋势，安装杆322远离安装孔321的一端设置有用于接触盖槽21后导向安装杆322朝向安装孔321内运动的导向斜面3222。

当旋转挡环311并使得挡环311向靠近刀盘2的方向移动时，调节杆324随之向靠近刀盘2的方向移动，即抵接段3243远离安装杆322，避让段3242靠近安装杆322，即安装杆322在安装弹簧3221的作用下，安装杆322的引导斜面伸出安装孔321外，此时将盘盖3向盖槽21内嵌装，引导斜面接触盖槽21，使得安装杆322向靠近安装孔321的方向滑动，当安装孔321与定位孔22对齐时，安装杆322在安装弹簧3221的作用下嵌装至定位孔22内，完成快速安装盘盖3。

参照图2和图4，调节孔323的周向内壁上间隔设置有限位槽3231，限位槽3231包括导向面3232以及止回面3233，止回面3233沿调节孔323的径向延伸，导向面3232与止回面3233的夹角为锐角，避让段3242的外周固定有限位弹片3245，限位弹片3245向止回面3233单向弹性弯曲变形，避让段3242在调节孔323内单向转动，且该转动方向使得安装杆322向远离定位孔22的方向滑动，当拆下挡环311时，调节杆324在复位弹簧3244的作用下，调节杆324向远离调节孔323的方向滑动，使得抵接段3243与安装杆322相互啮合，捏住转柄3241并转动调节杆324使得安装杆322向脱离定位孔22，限位弹片3245与限位槽3231配合，使得调节杆324只能单方向转动，即通过转动调节杆324调节安装杆322位置时，安装杆322只能向远离定位孔22的方向滑动。

若没有限位弹片3245与限位槽3231，则人员松手后，调节杆324上无外力，安装杆322在安装弹簧3221的作用下重新嵌装至定位孔22内，需要更多的人手或者工具来固定调节杆324。

本实施例的实施原理为：通过挡环311推动调剂杆，使得抵接段3243远离安装杆322同时避让段3242靠近安装杆322，安装杆322在安装弹簧3221的作用下向远离安装孔321的方向滑动，实现安装杆322嵌入至定位孔22内，完成盘盖3的安装；拆下挡环311，调节杆324在复位弹簧3244的作用下向远离调节孔323的方向移动，使得抵接段3243与安装杆322相互啮合，徒手转动调节杆324，使得安装杆322向脱离定位孔22方向移动，完成盘盖3的拆卸，同时避让段3242上的限位弹片3245以及调节孔323内壁上的限位槽3231，避免松手后，安装杆322在安装弹簧3221的作用下重新嵌装至定位孔22内，避免过多的人员以及额外的工具。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。