型材冲床模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及冲床模具的技术领域，尤其是涉及一种型材冲床模具固定装置。

背景技术：

板料冲压是利用装在冲床上的冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯和零件的压力加工方法。

目前一种公告号为cn207825539u的现有技术公开了一种双层液压冲床，包括机架，在机架上设有若干个压板以及支撑板，一般用来冲压铝合金等轻型材料。冲压模具一般都是固定放置在压板以及支撑板之间的冲压空间内，进而可以安装多套冲压模具，提高生产效率。

上述现有技术存在下列问题：冲床模具是直接焊接在压板和支撑板之间的，当冲床模具被损害急需进行拆除时，往往需要操作者暴力拆除，再将下一个冲床模具焊接到工作台上，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材冲床模具固定装置，其具有方便固定冲床模具的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材冲床模具固定装置，包括位于冲床上端的工作台，所述工作台上设有定位板，所述定位板的数量为两个且相互垂直设置，所述工作台内相对定位板设有弹性件，所述工作台上沿定位板的长度滑移连接有与弹性件连接的卡条，所述卡条是垂直于定位板长度方向设置的，所述工作台上靠近定位板互相靠近一端固定两个用于限制冲压模具竖直方向位移的固定机构。

通过采用上述技术方案，为了实现将设置在型材冲床最上端工作台上的冲床模具进行固定或更换，在工作台上设有定位板和与定位板对应的卡条，卡条和定位板的数量也都为两个。同时在卡条的后端连接有弹性件，弹性件可以使得卡条沿着定位板的长度方向滑移。操作者可以将两个卡条向后拨动，然后再将冲床模具放入到工作台内，使得冲床模具与两个定位板抵接后，再将卡条向前滑动，卡住冲床模具。同时还利用固定机构对冲床模具进行竖直方向的限制固定。即可实现对冲床模具的拆除，实现了可以更换模具的目的。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向卡条一侧开有与卡条配合的凹槽，所述凹槽内设有若干棘齿，所述棘齿朝向定位板互相靠近一端设置，所述卡条一端设有与棘齿配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，使用者在将冲床模具放置到工作台之前，驱动卡条向对应定位板方向移动，当卡条移动到合适位置时，利用卡条前端的棘爪与棘齿的配合将卡条进行固定，进而方便卡条对冲床模具的紧固定位。

本实用新型进一步设置为：所述棘齿上端与凹槽之间留有供棘爪在凹槽内滑移的空腔，所述卡条靠近棘爪一端开有通槽，所述棘爪上端与通槽之间连接有第一弹簧，所述棘爪后端向上弯折伸出卡条设有操作杆。

通过采用上述技术方案，操作者可以利用操作杆将棘爪从棘齿中拔出，拔出后可以使得棘爪在空腔内滑动，进而可以将卡条向远离定位板互相靠近的方向移动，进而使得调整卡条的位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开有沿平行于定位板长度方向的燕尾槽，所述卡条下端设有与燕尾槽配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，为了实现卡条能够进行在工作台内的滑移，且始终保持沿着垂直与定位板的方向滑动，就在卡条下端设有燕尾槽和燕尾块燕尾槽是沿着与定位板的长度方向平行设置的，从而就保证了卡条的滑移方向。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括沿竖直方向固定在工作台上端的固定杆，所述固定杆上端滑移连接有伸长杆，所述伸长杆上端转动连接有紧固板，所述紧固板的转动平面垂直于工作台。

通过采用上述技术方案，为了对冲压模具有一个竖直方向的固定，在卡块上设有一根沿竖直方向设置的固定杆，固定杆上滑移连接有紧固板，在当冲压模具放置到工作台内后，冲压模具的两侧就与固定杆抵接，固定杆对冲压模具进行位置的固定，同时利用紧固板压紧住冲压模具，对冲压磨具的竖直方向进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆内开有沿固定杆长边方向的承接槽，所述伸长杆滑移连接在承接槽内，所述伸长杆上沿伸长杆的竖直方向排列设有若干卡槽，所述卡槽槽口朝向固定杆方向设置，所述固定杆上滑移连接有与卡槽配合的卡键。

通过采用上述技术方案，为了能够对不同高度的冲压模具进行压紧，就在固定杆上开有一个可以使得伸长杆滑移的承接槽，同时为了对伸长杆进行固定，在伸长杆上开有若干槽口朝向固定杆的卡槽，利用滑移连接在固定杆上的卡键与卡槽进行配合，实现对伸长杆在固定杆上的位置固定，进而可以实现对不同高度的冲压模具进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上端开有锁止槽，所述锁止槽内滑移设有沿竖直方向的卡板，所述卡板后端连接有沿水平方向设置的第一齿条，所述锁止槽内设有与第一齿条配合的齿轮，所述卡键上设有与齿轮配合的第二齿条，所述第一齿条后端与锁止槽的槽壁之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，操作者可以向内摁住卡板，卡板后端的齿条带动齿轮，齿轮再带动第二齿条，从而实现将卡键从卡槽中拔出。此时就解锁了伸长杆，就可以对伸长杆进行移动，移动后再将紧固板压紧到冲压模具上端，实现对不同高度的冲压模具进行紧固。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板下端开有与另一紧固板配合的方形槽。

通过采用上述技术方案，因为两个紧固板能够共同对冲压模具进行固定，同时在紧固板下端还开有一个与紧固板的的宽度一致的方形槽，这样就可以将两个紧固板互相交叉压合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、利用定位板和卡条可以实现对冲压模具的更换和安装固定；

2、可以对不同高度的冲压模具进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的竖直方向剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的卡条固定机构示意图。

图中，1、工作台；11、定位板；12、卡条；13、第一弹簧；21、凹槽；22、棘齿；23、棘爪；24、通槽；25、弹性件；26、操作杆；27、燕尾槽；28、燕尾块；29、空腔；3、固定机构；31、伸长杆；32、紧固板；33、承接槽；34、卡槽；35、卡键；36、固定杆；4、锁止槽；41、第一齿条；42、齿轮；43、第二齿条；44、第二弹簧；45、方形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种型材冲床模具固定装置，如图1，包括位于型材液压冲床最上层工作台1的上固定有定位板11，定位板11的数量为两个且互相垂直设置，定位板11是平行于工作台1的长边方向。同时在工作台1上还设有两个与定位板11相对设置的弹性件25，弹性件25的前端连接有一根卡条12。同时卡条12的一个端面与定位板11是保持抵接的。操作者可以将冲压模具放置到工作台1内，将冲压模具的两个侧面与定位板11进行抵接，在利用卡条12压紧住冲压模具的另外两侧面。

如图2和3，在定位板11上靠近弹性件25的一端还开有一个凹槽21，凹槽21的大小与卡条12的一个端面大小是配合的。在凹槽21内设有若干个棘齿22，棘齿22的朝向是向着定位板11互相靠近的方向设置的。同时在卡条12的端面上还设有与棘齿22配合的棘爪23，利用棘爪23可以实现卡条12保持收紧状态，以便操作者将冲压模具放入到整个装置中。在卡条12的靠近定位板11的端面上开有的通槽24，通槽24内滑移连接有一个棘爪23，棘爪23的后端伸出卡条12设有操作杆26，在棘爪23上端和通槽24之间设有第一弹簧13，同时在凹槽21和棘齿22之间留有空腔29，空腔29的大小与棘爪23的高度保持一致。第一弹簧13使得棘爪23保持始终与棘齿22的配合状态，若需要将棘爪23从凹槽21中拉出时，操作者只需向上移动操作杆26，操作杆26拉动棘爪23，棘爪23向上移动进入到凹槽21上的空腔29内，棘爪23的前端与棘齿22分离，从而可以使得卡条12得以滑移。同时为了保证卡条12能够始终贴合着定位板11进行滑移，在工作台1内还开有燕尾槽27，燕尾槽27是平行于定位板11的方向设置的，同时在卡条12下端设有与燕尾槽27配合的燕尾块28，利用燕尾块28和燕尾槽27就能够保证卡条12在滑移时始终保持与定位板11的抵接。

如图1，在定位板11互相靠近的一端固定有两个用于固定冲压磨具竖直方向移动的固定机构3，本实施例中，固定机构3包括在工作台1上固定的固定杆36，固定杆36的形状为一根竖直放置的矩形柱，两个固定杆36之间相互垂直设置，从而可以实现与冲压模具的侧壁的压紧。在固定杆36上开有一个沿竖直方向设置的承接槽33，在承接槽33内滑移连接有一伸长杆31，伸长杆31可以在承接槽33内进行滑动，从而实现对不同高度的冲压模具的固定。

如图4，在伸长杆31的一侧上开有若干个卡槽34，卡槽34的槽口朝向固定杆36的方向设置。同时在固定杆36上靠近卡槽34的方向开有一个锁止槽4，在锁止槽4内沿水平方向滑移连接有第一齿条41，在锁止槽4内设有一个与第一齿条41配合的齿轮42，同时在齿轮42的下端还连接有一个可以与卡槽34配合的卡键35，卡键35上设有与齿轮42配合的第二齿条43。同时在第一齿条41和锁止槽4的内壁之间连接有一个第二弹簧44。操作者可以摁压第一齿条41，第一齿条41向后移动，带动齿轮42旋转，齿轮42带动第二齿轮42反向旋转，从而带动卡键35向外伸出。此时即可对伸长杆31的高度进行调整。若调整好高度后，操作者只需松开手，第一齿条41在弹簧作用下自然回弹，卡键35也回弹，实现卡键35与卡槽34的配合。

如图1和2，在其中一个伸长杆31的顶端还设有一个紧固板32，紧固板32是保持与伸长杆31垂直的，利用紧固板32既可实现对冲压模具顶端的固定。同时另一根紧固板32下端开有一个与紧固板32的宽度相同的方形槽45。当对冲压模具进行压紧时，紧固板32放置在下端，另一根紧固板32利用方形槽45与紧固板32配合，实现共同对冲压模具的固定。

具体实施过程：在对冲压模具进行安装时，操作者先将冲压模具放置到工作台1内，将冲压模具的两侧与两个定位板11相抵接，再拉动操作杆26，操作杆26带动止动块向上移动，此时卡条12解锁，卡条12在弹性件25的带动下进行移动，将两个卡条12与冲压模具的另两个侧壁进行抵接。此时再摁动卡板，将卡板向后推动，卡板带动第一齿条41的移动，第一齿条41带动齿轮42，齿轮42反向带动第二齿条43，此时卡键35从卡槽34中弹出。此时再调整伸长杆31的高度，当将紧固板32压到冲压模具的顶端后，操作者松开，卡键35回弹与卡槽34进行扣合，此时伸长杆31的位置固定住，最后再将紧固板32下端的方形槽45与紧固板32进行配合，此时完成安装操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。