一种用于生产晶体谐振器的回流焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产晶体谐振器的回流焊机。

背景技术：

众所周知，用于生产晶体谐振器的回流焊机是一种用于焊接晶体谐振器的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用时，首先第一链轮转动，第一链轮通过链板带动第二链轮转动，将晶体谐振器通过左侧第一通孔放置在链板顶端左侧，链板带动晶体谐振器向右侧移动，打开加热装置、保温装置和冷却装置，加热装置对链板上的晶体谐振器进行加热处理，加热后的晶体谐振器通过保温装置下方，保温装置对链板上的晶体谐振器进行保温焊接处理，焊接完成后的晶体谐振器移动至冷却装置的下方，冷却装置对其进行冷却处理，冷去后的晶体谐振器移动至链板顶端右侧并通过右侧第一通孔输送出即可；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用中发现，对链板上的晶体谐振器进行加热、焊接和冷却处理时，会产生大量热气体，热气体中带有挥发后的助焊剂，助焊剂易冷却凝固，凝固后的助焊剂容易对第一腔体内的装置造成堵塞，使第一腔体内的装置无法正常运行，回流焊机焊接质量降低，同时助焊剂无法顺利回收，造成资源浪费，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对回流焊机内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少回流焊机内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对回流焊机内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性的用于生产晶体谐振器的回流焊机。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；还包括回收仓、回收网、第一气管、第二气管、支撑板、第一电机、气泵和第三气管，回收仓的底端与机箱的顶端左侧连接，回收仓内设置有第二腔体，回收网横向安装在第二腔体中部，第一气管的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板的右端与机箱的左端上侧连接，支撑板的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的顶端与气泵的底端连接，气泵的右侧输入端与第二气管的左侧输出端连通，气泵的左侧输出端与第三气管的右侧输入端连通。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括热交换管、第四气管、第二电机、水泵、第五气管和第六气管，回收仓的内壁设置有第三腔体，第三腔体环绕在第二腔体外侧，热交换管位于第三腔体内部，热交换管的左端上侧输入端与第四气管的下侧输出端连通，第二电机的底端与回收仓的顶端左侧连接，第二电机的左端与水泵的右端连接，水泵的左侧输出端与第四气管的右侧输入端连通，水泵的上侧输入端与第五气管的下侧输出端连通，第六气管的下侧输入端与热交换管的右端上侧输出端连通。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括吸附仓、吸附网和第七气管，吸附仓的底端与支撑板的顶端中部连接，吸附仓的内部设置有第四腔体吸附网竖向安装在第四腔体内部，第三气管的左侧输出端与第四腔体右端连通，第七气管的下侧输入端与第四腔体顶端左侧连通。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第一盖板，第二腔体右端连通设置有第二通孔，第一盖板的左端盖装在第二通孔内部，第一盖板与回收仓通过螺栓紧固连接。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第二盖板，第四腔体顶端右侧连通设置有第三通孔，第二盖板的底端盖装在第三通孔的顶端，第二盖板与吸附仓通过螺栓紧固连接。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括扩散斗，扩散斗的形状为漏斗状，扩散斗的底端与第七气管的顶端连通。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组支腿，四组支腿的顶端分别与机箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组防滑板，四组防滑板分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动气泵转动，气泵通过第二气管将第二腔体内的空气抽出，第二腔体内空气形成负压，第二腔体通过第一气管将第一腔体内的空气抽离，第一腔体内的空气进入第二腔体内后，回收网对第二腔体内空气中的助焊剂进行过滤吸附，过滤后的气体通过第二气管进入气泵内并通过第三气管排出，通过对第一腔体内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少第一腔体内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对第一腔体内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中热交换管放大结构示意图；

图3是图1中吸附仓放大结构示意图；

图4是图1中支腿放大结构示意图；

附图中标记：1、机箱；2、第一链轮；3、第二链轮；4、链板；5、加热装置；6、保温装置；7、冷却装置；8、回收仓；9、回收网；10、第一气管；11、第二气管；12、支撑板；13、第一电机；14、气泵；15、第三气管；16、热交换管；17、第四气管；18、第二电机；19、水泵；20、第五气管；21、第六气管；22、吸附仓；23、吸附网；24、第七气管；25、第一盖板；26、第二盖板；27、扩散斗；28、支腿；29、防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱1、第一链轮2、第二链轮3、链板4、加热装置5、保温装置6和冷却装置7，机箱1的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮2位于第一腔体左下侧，第一链轮2的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮3位于第一腔体右下侧，第二链轮3的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮2与第二链轮3通过链板4可转动连接，加热装置5的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置6的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置7的顶端与第一腔体顶端右侧连接；还包括回收仓8、回收网9、第一气管10、第二气管11、支撑板12、第一电机13、气泵14和第三气管15，回收仓8的底端与机箱1的顶端左侧连接，回收仓8内设置有第二腔体，回收网9横向安装在第二腔体中部，第一气管10的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管10的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管11的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板12的右端与机箱1的左端上侧连接，支撑板12的顶端右侧与第一电机13的底端连接，第一电机13的顶端与气泵14的底端连接，气泵14的右侧输入端与第二气管11的左侧输出端连通，气泵14的左侧输出端与第三气管15的右侧输入端连通；打开第一电机，第一电机带动气泵转动，气泵通过第二气管将第二腔体内的空气抽出，第二腔体内空气形成负压，第二腔体通过第一气管将第一腔体内的空气抽离，第一腔体内的空气进入第二腔体内后，回收网对第二腔体内空气中的助焊剂进行过滤吸附，过滤后的气体通过第二气管进入气泵内并通过第三气管排出，通过对第一腔体内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少第一腔体内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对第一腔体内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括热交换管16、第四气管17、第二电机18、水泵19、第五气管20和第六气管21，回收仓8的内壁设置有第三腔体，第三腔体环绕在第二腔体外侧，热交换管16位于第三腔体内部，热交换管16的左端上侧输入端与第四气管17的下侧输出端连通，第二电机18的底端与回收仓8的顶端左侧连接，第二电机18的左端与水泵19的右端连接，水泵19的左侧输出端与第四气管17的右侧输入端连通，水泵19的上侧输入端与第五气管20的下侧输出端连通，第六气管21的下侧输入端与热交换管16的右端上侧输出端连通；打开第二电机，第二电机带动水泵转动，水泵通过第五气管将外界循环水吸入并通过第四气管排入热交换管内部，第二腔体内的空气温度较高，第二腔体内的空气与热交换管产生热交换，热交换管内的循环水温度升高并通过第六气管排出至外界收集装置内部，第二腔体内的空气温度降低，通过热交换管与第二腔体内的空气进行热交换，使第二腔体内的热能得到有效利用，提高能源利用率，同时第二腔体内的空气温度降低，加速助焊剂冷却凝结过程，提高助焊剂收集效率，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括吸附仓22、吸附网23和第七气管24，吸附仓22的底端与支撑板12的顶端中部连接，吸附仓22的内部设置有第四腔体吸附网23竖向安装在第四腔体内部，第三气管15的左侧输出端与第四腔体右端连通，第七气管24的下侧输入端与第四腔体顶端左侧连通；第三气管内的空气进入第四腔体内部，吸附网对第四腔体内部空气中的有害物质进行吸附作用，使第四腔体内空气质量得到提高，第四腔体内经过吸附作用的空气通过第七气管排出至外界，降低空气污染，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第一盖板25，第二腔体右端连通设置有第二通孔，第一盖板25的左端盖装在第二通孔内部，第一盖板25与回收仓8通过螺栓紧固连接；打开第一盖板，可通过第二通孔对回收网进行清理，将回收网上凝结的助焊剂清理并收集，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第二盖板26，第四腔体顶端右侧连通设置有第三通孔，第二盖板26的底端盖装在第三通孔的顶端，第二盖板26与吸附仓22通过螺栓紧固连接；打开第二盖板，可对第四腔体内的装置进行检查和更换，防止吸附网长时间使用后，吸附网吸附能力降低，放置第四腔体内未净化的空气排出至外界，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括扩散斗27，扩散斗27的形状为漏斗状，扩散斗27的底端与第七气管24的顶端连通；第七气管内的空气通过扩散斗排出至外界空气中，通过设置扩散斗，可加速第四腔体内经过吸附的空气的扩散，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组支腿28，四组支腿28的顶端分别与机箱1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过设置四组支腿，可对回流焊机进行有效支撑，防止回流焊机的直接放置在地面上，地面上的杂质对回流焊接造成损坏，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组防滑板29，四组防滑板29分别安装在四组支腿28的底端；通过设置四组防滑板，防止回流焊机运行时发生移动，提高回流焊机与地面摩擦力，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，其在工作时，首先第一链轮转动，第一链轮通过链板带动第二链轮转动，将晶体谐振器通过左侧第一通孔放置在链板顶端左侧，链板带动晶体谐振器向右侧移动，打开加热装置、保温装置和冷却装置，加热装置对链板上的晶体谐振器进行加热处理，加热后的晶体谐振器通过保温装置下方，保温装置对链板上的晶体谐振器进行保温焊接处理，焊接完成后的晶体谐振器移动至冷却装置的下方，冷却装置对其进行冷却处理，冷去后的晶体谐振器移动至链板顶端右侧并通过右侧第一通孔输送出，同时回流焊机运行时，打开第一电机，第一电机带动气泵转动，气泵通过第二气管将第二腔体内的空气抽出，第二腔体内空气形成负压，第二腔体通过第一气管将第一腔体内的空气抽离，第一腔体内的空气进入第二腔体内后，回收网对第二腔体内空气中的助焊剂进行过滤吸附，过滤后的气体通过第二气管进入气泵内并通过第三气管排入第四腔体内部，吸附网对第四腔体内部空气中的有害物质进行吸附作用，使第四腔体内空气质量得到提高，第四腔体内经过吸附作用的空气通过第七气管排出至外界，同时打开第二电机，第二电机带动水泵转动，水泵通过第五气管将外界循环水吸入并通过第四气管排入热交换管内部，第二腔体内的空气温度较高，第二腔体内的空气与热交换管产生热交换，热交换管内的循环水温度升高并通过第六气管排出至外界收集装置内部，第二腔体内的空气温度降低，加速助焊剂凝结速度即可。

本实用新型的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；加热装置、保温装置、冷却装置和回收网均可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。