管道焊接对口装置的制作方法

本实用新型属于管道焊接领域，涉及一种小口径管道焊接装置,具体地说是一种管道焊接对口装置。

背景技术：

目前施工现场有大量小管径管道对口预制工作，由于工作量大，或是施工人员操作不熟练，小口径管道对口预制大多时候由两个工人配合进行操作，一个人用手将管道的管口对齐，另一个人焊接，这种方法虽然简单、容易操作，但是由于施工人员操作不当，很容易出现管道的焊口折口、错口、焊缝不匀等缺陷，致使焊缝检测不合格，造成焊口返修，不仅浪费时间，还降低了工作效率，增加了生产成本；并且在焊口点焊过程中，焊接的高温火花容易烫伤对接管道人员的手，威胁施工人员的健康，甚至造成安全事故。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种管道焊接对口装置，以达到对口准确，提高工作效率，避免安全事故的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种管道焊接对口装置，包括用于放置管道的凹槽形的支架，所述支架的凹槽内壁宽度大于管道的外径，所述支架的两侧设有调节孔，所述调节孔上固设有调节件，所述调节件上螺纹连接有用于调节管道位置的调节杆，所述支架的底部设有用于观察管道对口清况的观察孔。

作为对本实用新型的限定：所述支架为槽钢。

作为对本实用新型的进一步限定：所述调节杆为螺栓，所述螺栓的螺纹端穿过调节孔伸向支架凹槽的内壁。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述调节件为固设于支架外壁上与调节孔同心设置的螺母，所述螺栓通过螺纹连接于螺母上。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述观察孔设于沿支架长度方向的中间部位。

作为对本实用新型的一种限定：所述调节孔对称设置于观察孔的两侧。

作为对本实用新型的另一种限定：所述观察孔的两端均与支架的两侧重合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型适用对口工作量大、技术工种少等情况下进行的小管径管道对口预制工作，操作简单安全、对口准确、焊接效率高，通过螺栓在支架凹槽内壁的缩进量，来调整管道的同心度，以满足焊口的要求，避免焊口出现折口、错口、焊缝不匀等现象；

（2）本实用新型的支架的底部设有观察孔，不仅可以观察管道对口的情况，还可以将管道底部进行焊接，减少再次将管道转换到支架顶端进行焊接的操作，使其操作更加简单。

综上所述，本实用新型操作简单安全、对口准确、焊接效率高，适用于所有管道焊接对口装置。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的a-a剖视结构示意图。

图中：1-支架，2-调节孔，3-调节件，4-调节杆，5-观察孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的管道焊接对口装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例管道焊接对口装置

本实施例如图1、图2所示，一种管道焊接对口装置，包括用于放置管道的凹槽形的支架1，所述支架1为槽钢，所述支架1的凹槽宽度略大于待焊接管道的外径，既能使管道放进支架1的凹槽中，又能使管道在调节杆4的调节下左右移动，所述支架1的底部设有用于观察管道对口清况的观察孔5，所述观察孔5设于沿支架1长度方向的中间部位，所述观察孔5为椭圆形，所述观察孔5的两端均与支架1的两侧重合，保证最大化的看到底部管道的对口情况；所述支架1的两侧设有调节孔2，所述调节孔2为通孔，所述调节孔2的个数根据管道和支架1的长度设置，管道和支架1长时，调节孔2个数较多，管道和支架1短时，调节孔个数2较少，本实施例的调节孔2设有八个，所述支架1的两侧各设有四个，且对称设置，所述支架1两侧的调节孔2对称设置于观察孔5的两侧，即调节孔2上下（图1上下）左右（图1左右）对称设置，所述调节孔2的中心与管道的直径位于同一水平线上，使调节更加准确。

所述调节孔2上固设有调节件3，所述调节件3上螺纹连接有用于调节管道位置的调节杆4，所述调节件3为固设于支架1外壁上与调节孔2同心设置的螺母，所述螺母设有八个，所述调节杆4为螺栓，所述螺栓设有八个，所述螺栓的螺纹端穿过调节孔2伸向支架1凹槽的内壁，所述螺栓通过螺纹连接于螺母上。

使用本实施例时，先将两个需要焊接的管道放在支架1的凹槽内，且将两个管道的管口大致对齐，使对接管口位于观察孔5的中间，便于点焊和观察焊口的情况，然后将八个螺栓分别安装到螺母上，旋动螺栓，使螺栓的端面与管道的外壁接触，再观察管道对口的情况，当管道未对齐时，调整螺栓的旋进量，使管道向左或向右移动，直到达到要求的同心度为止。

技术特征：

1.一种管道焊接对口装置，其特征在于：包括用于放置管道的凹槽形的支架，所述支架的凹槽内壁宽度大于管道的外径，所述支架的两侧设有调节孔，所述调节孔上固设有调节件，所述调节件上螺纹连接有用于调节管道位置的调节杆，所述支架的底部设有用于观察管道对口清况的观察孔。

2.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述支架为槽钢。

3.根据权利要求2所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述调节杆为螺栓，所述螺栓的螺纹端穿过调节孔伸向支架凹槽的内壁。

4.根据权利要求3所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述调节件为固设于支架外壁上与调节孔同心设置的螺母，所述螺栓通过螺纹连接于螺母上。

5.根据权利要求4所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述观察孔设于沿支架长度方向的中间部位。

6.根据权利要求5所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述调节孔对称设置于观察孔的两侧。

7.根据权利要求1-3、5、6中任意一项所述的管道焊接对口装置，其特征在于：所述观察孔的两端均与支架的两侧重合。

技术总结
本实用新型公开了一种管道焊接对口装置，包括用于放置管道的凹槽形的支架，所述支架的凹槽内壁宽度大于管道的外径，所述支架的两侧设有调节孔，所述调节孔上固设有调节件，所述调节件上螺纹连接有用于调节管道位置的调节杆，所述支架的底部设有用于观察管道对口清况的观察孔。本实用新型操作简单安全、对口准确、焊接效率高，适用于所有管道焊接对口装置。

技术研发人员：许清波;梁红方;彭敬朝;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：中国电建集团河北工程有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.05