一种中温硬化挤压制芯的生产装置的制作方法

本实用新型涉及温挤压制芯技术领域，具体为一种中温硬化挤压制芯的生产装置。

背景技术：

温挤压，是指温度低于再结晶温度而高于回复温度时的挤压。

目前市场上经常需要生产各式各样的产品，在生产这些产品时或多或少的都会用到温挤压技术。例如在制芯过程中，就能用到温挤压技术。

现有技术中，存在一些制芯生产装置，但是这些装置在设计时存在一些缺陷，例如，制芯过程缓慢，不能满足人们的制芯要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中温硬化挤压制芯的生产装置，可以利用温挤压的方式进行制芯，使得制芯过程变得高效迅速。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中温硬化挤压制芯的生产装置，包括底座、顶板、上模型块和下模型块，所述底座上端面四角处螺栓固定有垂直向上的4根电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与水平放置的顶板焊接，底座上端面中心通过螺栓固定有电磁加热器，电磁加热器上经螺栓固定有承重导热板，所述下模型块包括上腔室和下腔室，下模型块的下腔室与电磁加热器相契合，下模型块下端周边焊接有连接盘，连接盘上均布开有多个通孔，底座上开有与通孔相对应的螺纹安装孔，下模型块通过螺栓、通孔和螺纹安装孔固定在底座上，顶板上端面上通过螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下穿过顶板与位于顶板下方的安装座焊接在一起，上模型块的上端面经法兰盘与安装座的下端面连接在一起，所述底座上通过螺栓固定有控制开关，控制开关与电磁加热器和电动伸缩杆经导线电性连接，控制开关经导线连接有外接电源线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用温挤压技术进行制芯，使得原料受到挤压时的温度低于再结晶温度而高于回复温度，从而使得原料处于一个“易变形”的状态下，降低了制芯的难度，而承重导热板的结构使得装置导热速率更高、更快，进一步的提高了装置的制芯速率；并且，上模型块和下模型块的安装方式使得装置拆卸简单，更换便捷，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下模型块安装结构示意图。

图3为本实用新型承重导热板与电磁加热器安装结构示意图。

图4为本实用新型承重导热板侧视结构示意图。

图5为本实用新型局部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制开关；3、外接电源线；4、连接盘；5、下模型块；6、法兰盘；7、安装座；8、活塞柱；9、液压缸；10、顶板；11、电动伸缩杆；12、上模型块；13、电磁加热器；14、承重导热板；15、螺纹安装孔。

具体实施方式

参阅图1-5，本实用新型提供：一种中温硬化挤压制芯的生产装置，包括底座1、顶板10、上模型块12和下模型块5，在本实施例中，底座1上端面四角处螺栓固定有垂直向上的4根电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11另一端与水平放置的顶板10焊接，四个电动伸缩杆11同时工作起到支撑装置和防止装置在挤压过程中出现偏差的作用，其中，底座1上端面中心通过螺栓固定有电磁加热器13，电磁加热器13上经螺栓固定有承重导热板14，电磁加热器13是市场上一种利用电磁加热的产品，电磁加热技术很成熟，像电磁炉等产品就是利用电磁加热技术制成的，电磁加热器13在此处起到控制温度的作用，使制芯原料所处的环境温度达到其变形温度，下模型块5包括上腔室和下腔室，下模型块5的下腔室与电磁加热器13相契合，下模型块5下端周边焊接有连接盘4，连接盘4上均布开有多个通孔，底座1上开有与通孔相对应的螺纹安装孔15，下模型块5通过螺栓、通孔和螺纹安装孔15固定在底座1上，螺栓固定的方式使得下模型块5便于拆卸更换和检修，此时，电加热器13工作，热量被导向下模型块5的上腔室内，使得上腔室内温度变化，使温度低于原料再结晶温度而高于回复温度，在此温度下，制芯原料处于“易变形”的状态，从而便于原料受压成型，另外，顶板10上端面上通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9上包括有液压控制机构，液压缸9的活塞杆垂直向下穿过顶板10与位于顶板10下方的安装座7焊接在一起，上模型块12的上端面经法兰盘6与安装座7的下端面连接在一起，使得上模型块12便于拆卸更换和检修，底座1上通过螺栓固定有控制开关2，控制开关2与电磁加热器13和电动伸缩杆11经导线电性连接，控制开关2经导线连接有外接电源线3，装置利用外接电源线3接通电源，使用者可以通过操作控制开关2进行装置的控制，从而完成制芯工作。

需要说明的是，电磁加热器13为圆形台结构，承重导热板14的底面为向外凸出的弧形面结构，承重导热板14的底面与电磁加热器13的加热线圈机构相靠近，因此，凸出的弧形面将更大面积的进行热量传导，进而使得上模型块5的上腔室内的温度改变速率加快，四个电动伸缩杆11在工作时同时伸长或收缩，安装座7上端面经螺栓固定有均布的多个活塞柱8，活塞柱8顶端穿过顶板10，活塞柱8位于顶板10上方的一端螺纹连接有限位螺帽，增加装置的限位机构，使得液压缸9的活塞杆运动不会发生倾斜，下模型块5的下腔内径与电磁加热器13的外径相同，电磁加热器13处于下模型块5的下腔内，法兰盘6焊接在上模型块12一端的外壁上，法兰盘6上均布开有多个通孔，安装座7上开有与通孔相对应的固定孔，上模型块12通过螺栓、通孔和固定孔安装在安装座7的下端面上。

工作原理：一种中温硬化挤压制芯的生产装置，装置安装完成后，工作时，使用者将外接电源线3接入电源中，使用者通过液压控制机构控制液压缸9的活塞杆进行收缩，留有一定的空间，便于使用者将制芯原料放入下模型块5内，此时，操作控制开关2，电磁加热器13工作，电磁加热器13工作产生的热量被承重导热板14高效率的导向上模型块5的上腔室内，使得上腔室内温度变化，使温度低于原料再结晶温度而高于回复温度，在此温度下，制芯原料处于“易变形”的状态，此时，控制电动伸缩杆11伸缩，控制液压缸9伸缩，使得上模型块12对下模型块5进行挤压，在该温度下使从原料受压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中温硬化挤压制芯的生产装置，包括底座（1）、顶板（10）、上模型块（12）和下模型块（5），其特征在于，所述底座（1）上端面四角处螺栓固定有垂直向上的4根电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）另一端与水平放置的顶板（10）焊接，底座（1）上端面中心通过螺栓固定有电磁加热器（13），电磁加热器（13）上经螺栓固定有承重导热板（14），所述下模型块（5）包括上腔室和下腔室，下模型块（5）的下腔室与电磁加热器（13）相契合，下模型块（5）下端周边焊接有连接盘（4），连接盘（4）上均布开有多个通孔，底座（1）上开有与通孔相对应的螺纹安装孔（15），下模型块（5）通过螺栓、通孔和螺纹安装孔（15）固定在底座（1）上，顶板（10）上端面上通过螺栓固定有液压缸（9），液压缸（9）的活塞杆垂直向下穿过顶板（10）与位于顶板（10）下方的安装座（7）焊接在一起，上模型块（12）的上端面经法兰盘（6）与安装座（7）的下端面连接在一起，所述底座（1）上通过螺栓固定有控制开关（2），控制开关（2）与电磁加热器（13）和电动伸缩杆（11）经导线电性连接，控制开关（2）经导线连接有外接电源线（3）。

2.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：所述电磁加热器（13）为圆形台结构。

3.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：所述承重导热板（14）的底面为向外凸出的弧形面结构。

4.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：四个所述电动伸缩杆（11）在工作时同时伸长或收缩。

5.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：所述安装座（7）上端面经螺栓固定有均布的多个活塞柱（8），活塞柱（8）顶端穿过顶板（10）。

6.根据权利要求5所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：所述活塞柱（8）位于顶板（10）上方的一端螺纹连接有限位螺帽。

7.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：所述下模型块（5）的下腔内径与电磁加热器（13）的外径相同，电磁加热器（13）处于下模型块（5）的下腔内。

8.根据权利要求1所述的中温硬化挤压制芯的生产装置，其特征在于：法兰盘（6）焊接在上模型块（12）一端的外壁上，法兰盘（6）上均布开有多个通孔，安装座（7）上开有与通孔相对应的固定孔，上模型块（12）通过螺栓、通孔和固定孔安装在安装座（7）的下端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种中温硬化挤压制芯的生产装置，包括底座、顶板、上模型块和下模型块，所述底座上端面四角处螺栓固定有垂直向上的4根电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与水平放置的顶板焊接，底座上端面中心通过螺栓固定有电磁加热器，电磁加热器上经螺栓固定有承重导热板，所述下模型块包括上腔室和下腔室，下模型块的下腔室与电磁加热器相契合，下模型块下端周边焊接有连接盘。本实用新型利用温挤压技术进行制芯，使得原料受到挤压时的温度低于再结晶温度而高于回复温度，从而使得原料处于一个“易变形”的状态下，降低了制芯的难度，而承重导热板的结构使得装置导热速率更高、更快，进一步的提高了装置的制芯速率。

技术研发人员：陈群;程楠;陈嵩文;续康杰;彭建国
受保护的技术使用者：河南金耐源新材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.24