一种圆珠加工装置的制作方法

本实用新型属于圆珠加工设备技术领域，具体涉及一种圆珠加工装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，消费者对现代工艺产品性能和质量的要求逐渐提高。圆珠加工装置主要为了满足一些圆珠类工艺品的加工需求。目前圆珠加工装置还没有形成多功能一体化生产，致使圆珠等工艺品的生产加工效率低和精度不高，难以满足市场需要，因此本发明所设计得一种圆珠加工装置能实现对圆珠同时外形加工与钻孔一体化工艺过程，提高了生产效率且产品性能和质量满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆珠加工装置，解决了现有技术中存在的圆珠等工艺品的生产加工效率低、精度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种圆珠加工装置，包括机座，机座一侧下部水平固接有电动机a；电动机a的输出轴与带轮a固接，带轮a通过v带与带轮b传动连接；带轮b外套于轴a一端，且与轴a固接；轴a与电动机a相互平行；轴a中部穿过竖直设置的箱体a，并通过轴承a与箱体a连接；轴a的另一端外套有过渡盘、三爪卡盘；过渡盘与三爪卡盘固接；机座一侧设置有进给系统a，进给系统a连接有垂直于其的进给系统b；机座上表面一侧设置有钻孔系统；钻孔系统与三爪卡盘相对设置；带轮a、带轮b之间设有防滑系统。

本实用新型的特点还在于：

防滑系统包括竖直固接于机座上的支撑板；支撑板一面水平设置有轴b，轴b固接于轴承b内圈；轴承b外圈固接有带轮c；带轮c与v带接触。

进给系统a包括水平设置于机座一侧的电动机b，电动机b的输出轴固接滚珠丝杠a的一端，滚珠丝杠a的丝杠螺母a通过连接件与进给系统b连接。

进给系统b包括通过连接件与丝杠螺母a固接的导轨a；导轨a一端固定有电动机c，电动机c的输出轴固接滚珠丝杠b的一端，滚珠丝杠b的丝杠螺母b通过连接件与燕尾槽滑台固接；燕尾槽滑台上表面固定有电动机d；电动机d的输出轴固接有伞齿轮；伞齿轮螺牙连接钻夹头a，钻夹头a水平夹持刀；导轨a在电动机b的驱动下可沿导轨b水平移动；导轨b与导轨a相互垂直，导轨b固定于机座上表面。

导轨b有两个，且这两个导轨b相互平行；导轨a的两端分别对应架设于两个导轨b。

钻孔系统包括固接于机座上表面的底座，底座表面竖直固定有箱体b；箱体b一侧竖直设置有手轮，手轮通过连接件与滚珠丝杠c一端固接，滚珠丝杠c的丝杠螺母c通过连接件与套筒一端的内壁固接；套筒另一端固接钻夹头b，且套筒该端通过轴承与箱体b连接；钻夹头b可夹持钻头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置可同时实现对圆珠进行外形加工及钻孔工艺，其结构简单、成本低，具有较高的加工效率且可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型圆珠加工装置的主视图；

图2是本实用新型圆珠加工装置主视图的局部剖视图；

图3是本实用新型圆珠加工装置侧视图的局部剖视图；

图4是本实用新型圆珠加工装置的俯视图；

图5是本实用新型圆珠加工装置侧视图的局部剖视图；

图6是本实用新型圆珠加工装置主视图的局部剖视图；

图7是本实用新型圆珠加工装置俯视图的局部剖视图；

图8是本实用新型圆珠加工装置的局部俯视图。

图中，1.机座，2.电动机a，3.带轮a，4.v带，5.带轮b，6.防滑系统，7.轴a，8.箱体a，9.轴承a，10.过渡盘，11.三爪卡盘，12.进给系统a，13.进给系统b，14.钻孔系统，15.支撑板，16.轴b，17.带轮c，18.轴承b，19.电动机b，20.滚珠丝杠a，21.丝杠螺母a，22.导轨a，23.电动机c，24.滚珠丝杠b，25.丝杠螺母b，26.燕尾槽滑台，27.电动机d，28.伞齿轮，29.钻夹头a，30.刀，31.导轨b，32.底座，33.箱体b，34.手轮，35.滚珠丝杠c，36.丝杠螺母c，37.套筒，38.钻夹头b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型一种圆珠加工装置，包括机座1，机座1一侧下部水平固接有电动机a2；电动机a2的输出轴与带轮a3固接，带轮a3通过v带4与带轮b5传动连接；带轮b5外套于轴a7一端，且与轴a7固接；轴a7与电动机a2相互平行；轴a7中部穿过竖直设置的箱体a8，并通过轴承a9与箱体a8连接；轴a7的另一端外套有过渡盘10、三爪卡盘11；过渡盘10与三爪卡盘11固接；机座1一侧设置有进给系统a12，进给系统a12连接有垂直于其的进给系统b13；机座1上表面一侧设置有钻孔系统14；钻孔系统14与三爪卡盘11相对设置；带轮a3、带轮b5之间设有防滑系统6。

防滑系统6包括竖直固接于机座1上的支撑板15；支撑板15一面水平设置有轴b16，轴b16固接于轴承b18内圈；轴承b18外圈固接有带轮c17；带轮c17与v带4接触。

如图4所示，进给系统a12包括水平设置于机座1一侧的电动机b19，电动机b19的输出轴固接滚珠丝杠a20的一端，滚珠丝杠a20的丝杠螺母a21通过连接件与进给系统b13连接。

如图5、图6所示，进给系统b13包括通过连接件与丝杠螺母a21固接的导轨a22；导轨a22一端固定有电动机c23，电动机c23的输出轴固接滚珠丝杠b24的一端，滚珠丝杠b24的丝杠螺母b25通过连接件与燕尾槽滑台26固接；燕尾槽滑台26上表面固定有电动机d27；电动机d27的输出轴固接有伞齿轮28；伞齿轮28螺牙连接钻夹头a29，钻夹头a29水平夹持刀30；导轨a22在电动机b19的驱动下可沿导轨b31水平移动；导轨b31与导轨a22相互垂直，导轨b31固定于机座1上表面。导轨b31有两个，且这两个导轨b31相互平行；导轨a22的两端分别对应架设于两个导轨b31(如图4所示)。

如图7、图8所示，钻孔系统14包括固接于机座1上表面的底座32，底座32表面竖直固定有箱体b33；箱体b33一侧竖直设置有手轮34，手轮34通过连接件与滚珠丝杠c35一端固接，滚珠丝杠c35的丝杠螺母c36通过连接件与套筒37一端的内壁固接；套筒37另一端固接钻夹头b38，且套筒37该端通过轴承与箱体b33连接；钻夹头b38可夹持钻头。

本实用新型一种圆珠加工装置的工作过程(原理)为：电动机a2与带轮a3相连，通过v带4带动主轴转动，和过渡盘10连接的三爪卡盘11随之转动，三爪卡盘夹持工件来实现工件的转动；电动机b19带动滚珠丝杠a20转动，丝杠螺母a21随之做直线运动，进给系统b13在直线导轨导轨b31上移动调整与工件的相对位置；电动机c23带动滚珠丝杠b24转动，燕尾槽滑台26随之在导轨a22上移动，电动机d27带动刀30对工件加工；手动将钻孔系统14推到合适位置，旋转手轮34带动滚珠丝杠c35转动，使带有麻花钻的钻夹头b38直线移动，即对整个工件打孔。

本实用新型一种圆珠加工装置的优点为：能够加工市场上常见规格的圆珠，能在加工圆珠表面的同时对圆珠钻孔，具有较高的加工效率且使用寿命较长、操作简单、成本低、结构简单，加工出的圆珠质量较高能满足消费者的需求。