板型圆柱挤压模具分离机的制作方法

本实用新型涉及一种板型圆柱挤压模具分离机，属于金属热挤压模具领域。

背景技术：

目前在铝合金产品挤压领域，铝合金产品规则趋于增大，形状也趋于复杂，用于制造这些产品的模具规格也是越来越大。在以往人工模具分离的过程中不仅劳动强度大，而且在分离过程中有模具倒下和分离刀崩口飞出伤人的安全隐患。

鉴于此，有必要提供一种挤压模具分离装置，不仅方便了员工的操作，省时省力，避免人工操作意外的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种板型圆柱挤压模具分离机，本实用新型增加了模具分离的安全性，还减轻了操作者的劳动强度。

按照本实用新型提供的技术方案：板型圆柱挤压模具分离机,包括模具翻转台和分离机架，所述模具翻转台包括v型槽工作台和靠近分离机架的滚筒翻转台，滚筒翻转台上设有第一滚筒面，滚筒翻转台带动第一滚筒面在垂直方向和水平方向间转动；

所述分离机架上设有第二滚筒面，第二滚筒面与水平状态时的第一滚筒面平齐；

所述第二滚筒面的中部设有万向轮升降平台；所述分离机架上设置横梁，横梁位于第二滚筒面上方，横梁的中心设有上定位液压杆；所述分离机架的四角分别设置的立柱，立柱上分别设有分离刀片，立柱带动分离刀片向分离机架中心前后移动；

所述分离机架的中部横向设置导柱，导柱的两端分别滑动设置用以进行中心定位的卡钳。

进一步地，所述滚筒翻转台上的滚筒能够前后转动。

进一步地，所述万向轮升降平台能够自由调整中心位置。

进一步地，所述上定位液压杆垂直于第二滚筒面做上退下压运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.该分离机分离模具时，不用人工去费时费力，减少时间的浪费。

2.增加了分离模具时人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1-模具翻转台、2-分离机架、3-v型槽工作台、4-滚筒翻转台、5-第一滚筒面、6-第二滚筒面、7-横梁、8-万向轮升降平台、9-上定位液压杆、10-立柱、11-分离刀片、12-导柱、13-卡钳、14-电控总成、15-液压机、16-压力油缸。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，本实用新型涉及的板型圆柱挤压模具分离机,包括模具翻转台1和分离机架2，所述模具翻转台1包括v型槽工作台3和靠近分离机架2的滚筒翻转台4，滚筒翻转台4上设有第一滚筒面5，滚筒翻转台4带动第一滚筒面5在垂直方向和水平方向间转动；

所述分离机架2上设有第二滚筒面6，第二滚筒面6与水平状态时的第一滚筒面5平齐；所述第二滚筒面6的中部设有万向轮升降平台8；所述分离机架2上设置横梁7，横梁7位于第二滚筒面6上方，横梁7的中心设有上定位液压杆9；所述分离机架2的四角分别设置的立柱10，立柱10上分别设有分离刀片11，立柱10带动分离刀片11向分离机架2中心前后移动；

所述分离机架2的中部横向设置导柱12，导柱12的两端分别滑动设置用以进行中心定位的卡钳13。

所述滚筒翻转台4上的滚筒能够前后转动，所述万向轮升降平台8能够自由调整中心位置。

所述上定位液压杆9垂直于第二滚筒面6做上退下压运动。

所述分离机架2安装在底面上，模具分离机的外侧的检修台上安装电控总成14；模具分离机的后侧还安装有液压机15和压力油缸16。

工作时，将模具贴紧垂直放置到v型槽工作台3上，然后由电控开关控制将滚筒翻转台4翻转90º，使模具平躺在第一滚筒面5上，第一滚筒面5上的滚筒可前后转动，把模具运送到第二滚筒面6。由于第二滚筒面6的中部设有万向轮升降平台8，万向轮升降平台8使模具可以自由调整中心位置并依靠升降台的上下运动调整到合适位置。卡钳13在导柱12的导引下使模具在万向轮升降平台8上快速定位中心。上定位液压杆9下压保持模具垂直，上退可按模具厚度及止口高度尺寸防止分离后模面滑脱。由液压机带动液压分离刀片11夹紧模具分离口，旋转并使其松脱。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.板型圆柱挤压模具分离机,包括模具翻转台（1）和分离机架（2），其特征在于，所述模具翻转台（1）包括v型槽工作台（3）和靠近分离机架（2）的滚筒翻转台（4），滚筒翻转台（4）上设有第一滚筒面（5），滚筒翻转台（4）带动第一滚筒面（5）在垂直方向和水平方向间转动；

所述分离机架（2）上设有第二滚筒面（6），第二滚筒面（6）与水平状态时的第一滚筒面（5）平齐；

所述第二滚筒面（6）的中部设有万向轮升降平台（8）；所述分离机架（2）上设置横梁（7），横梁（7）位于第二滚筒面（6）上方，横梁（7）的中心设有上定位液压杆（9）；所述分离机架（2）的四角分别设置立柱（10），立柱（10）上分别设有分离刀片（11），立柱（10）带动分离刀片（11）向分离机架（2）中心前后移动；

所述分离机架（2）的中部横向设置导柱（12），导柱（12）的两端分别滑动设置用以进行中心定位的卡钳（13）。

2.如权利要求1所述的板型圆柱挤压模具分离机，其特征在于，所述滚筒翻转台（4）上的滚筒能够前后转动。

3.如权利要求1所述的板型圆柱挤压模具分离机，其特征在于，所述万向轮升降平台（8）能够自由调整中心位置。

4.如权利要求1所述的板型圆柱挤压模具分离机，其特征在于，所述上定位液压杆（9）垂直于第二滚筒面（6）做上退下压运动。

技术总结
本实用新型涉及一种板型圆柱挤压模具分离机,包括模具翻转台和分离机架，所述模具翻转台包括V型槽工作台和滚筒翻转台；所述分离机架上设有第二滚筒面，第二滚筒面与水平状态时的第一滚筒面平齐；所述第二滚筒面的中部设有万向轮升降平台；所述分离机架上设置横梁，横梁位于第二滚筒面上方，横梁的中心设有上定位液压杆；所述分离机架的四角分别设置的立柱，立柱上分别设有分离刀片，立柱带动分离刀片向分离机架中心前后移动；所述分离机架的中部横向设置导柱，导柱的两端分别滑动设置用以进行中心定位的卡钳。本实用新型增加了模具分离的安全性，还减轻了操作者的劳动强度。

技术研发人员：刘思君;王庆庆
受保护的技术使用者：江苏亚太航空科技有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.24